쌀 및 콩/감자 당면 생산 라인

Nantong Chang Hao Mechanical Manufacturing Co., Ltd. / 제품 / 쌀 및 콩/감자 당면 생산 라인
회사 소개
Nantong Chang Hao Mechanical Manufacturing Co., Ltd.
Nantong Chang Hao Mechanical Manufacturing Co., Ltd.
Nantong Chang Hao Mechanical Manufacturing Co., Ltd.는 R&D, 설계, 제조, 판매, 서비스 및 수출입 사업을 통합하는 현대 과학 기술 기업입니다. 우리는 튀긴 즉석 국수 생산 라인, 튀기지 않은 국수 생산 라인을 보유하고 있습니다. 전문 국수 생산 라인, 단축 파스타 및 스파게티 생산 라인, 쌀 및 콩/감자 당면 생산 라인, 쌀국수 생산 라인 및 스낵 국수 생산 라인 등 30가지 이상의 다양한 제품을 보유하고 있습니다. 회사 설립 이후 다양한 유형의 약 100개 생산 라인이 유럽, 북미, 남미, 중동, 동남아시아 및 아프리카의 수십 개 국가 및 지역으로 수출되었습니다. 우수한 품질과 애프터 서비스는 국내외 고객들로부터 인정받고 높이 평가되었습니다. 우리 회사는 Uni-President Enterprise 및 Swiss Buhler Group과 전략적 파트너십을 성공적으로 체결했으며, 세계 최고의 그룹과의 협력을 통해 우리 회사에 고급 장비 제조 표준과 특성을 가져왔고, 또한 우리 회사가 향상되는 기반이 되었습니다. 우리 제품의 국제 경쟁력. 중요한 지원. 20년이 넘는 개발 기간 동안 Nantong Changhao의 기술 팀은 쉬지 않고 일해 왔습니다. 지속적으로 혁신하고 개선해 나갔습니다. 설계 및 개발된 첨단 기술 장비는 국가 첨단 기술 기업 인증, CE 인증 및 여러 특허 인증서를 연속적으로 획득했습니다.
명예 증서
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소식
업계 지식
특징 쌀 및 콩/감자 당면 생산 라인
몇 가지 일반적인 기능은 다음과 같습니다.
원료 취급: 여기에는 쌀, 콩 또는 감자와 같은 원료를 밀가루나 전분과 같은 당면 생산에 필요한 형태로 취급하고 가공하는 작업이 포함됩니다.
혼합 및 반죽: 원료가 물 및 기타 재료와 결합되어 당면 생산에 적합한 반죽과 같은 농도를 형성하는 혼합 및 반죽 단계입니다.
압출: 반죽은 다이 또는 다중 다이를 통해 압출되어 당면 가닥을 형성합니다. 이 과정에는 원하는 사양에 따라 당면 가닥을 형성하고 크기를 조정하는 작업이 포함될 수 있습니다.
절단 및 성형: 일단 압출되면 당면 가닥은 균일한 길이로 절단되고 원하는 질감과 모양을 얻기 위해 추가 성형 또는 가공을 거칠 수 있습니다.
건조: 갓 자른 당면 가닥을 건조하여 수분 함량을 줄이고 유통기한을 늘립니다. 이는 열풍 건조 또는 적외선 건조와 같은 다양한 방법을 통해 달성할 수 있습니다.
포장: 건조 후 당면은 일반적으로 유통 및 판매를 위해 적절한 포장재로 포장됩니다. 여기에는 효율성과 일관성을 보장하기 위한 자동화된 포장 기계가 포함될 수 있습니다.
품질 관리: 생산 공정 전반에 걸쳐 최종 제품이 안전, 품질 및 규제 표준을 충족하는지 확인하기 위해 다양한 품질 관리 조치가 구현됩니다. 여기에는 수분 함량, 질감, 외관과 같은 주요 매개변수에 대한 검사, 테스트 및 모니터링이 포함될 수 있습니다.
자동화 및 제어 시스템: 많은 현대 생산 라인에는 효율성을 최적화하고 낭비를 최소화하며 일관된 제품 품질을 보장하기 위해 자동화 및 제어 시스템이 통합되어 있습니다. 여기에는 자동화된 프로세스 제어, 모니터링 시스템 및 데이터 분석 도구가 포함될 수 있습니다.
쌀 및 콩/감자 당면 생산 라인에서 생산되는 당면의 품질을 어떻게 보장합니까?
생산된 당면의 품질을 보장합니다. 쌀 및 콩/감자 당면 생산 라인 생산 공정 전반에 걸쳐 여러 조치를 조합하여 구현하는 것이 포함됩니다.
원료 선택 및 테스트: 품질은 쌀, 콩, 감자 등 고품질 원료를 선택하는 것에서 시작됩니다. 공급업체는 신중하게 선택되는 경우가 많으며, 원자재는 생산에 사용되기 전에 순도, 수분 함량 및 기타 품질 매개변수에 대한 테스트를 거칠 수 있습니다.
엄격한 공정 제어: 혼합, 압출, 건조, 포장에 이르는 생산 공정의 각 단계를 면밀히 모니터링하고 제어하여 최종 제품의 일관성과 균일성을 보장합니다. 온도, 습도, 혼합 시간, 압출 압력, 건조 시간과 같은 매개변수는 품질 표준을 충족하도록 세심하게 제어됩니다.
품질 보증 절차: 생산의 다양한 단계에서 정기적인 품질 점검 및 검사를 실시하여 품질 표준에서 벗어난 부분을 확인합니다. 여기에는 육안 검사, 샘플의 물리적 테스트, 수분 함량, 질감, 색상 및 맛과 같은 주요 매개변수를 측정하기 위한 기기 사용이 포함될 수 있습니다.
위생 및 위생 관행: 생산 영역 전반에 걸쳐 청결과 위생을 유지하는 것은 오염을 방지하고 제품 안전을 보장하는 데 중요합니다. 여기에는 장비, 표면, 생산 구역의 정기적인 청소 및 소독은 물론 GMP(우수제조관리기준) 및 식품 안전 표준 준수도 포함됩니다.
교육 및 기술 개발: 생산 라인 운영자와 품질 관리 직원은 자신의 역할을 효과적으로 수행하고 잠재적인 품질 문제를 식별할 수 있도록 교육을 받았습니다. 교육 프로그램은 장비 작동, 품질 관리 절차, 위생 관행 및 문제 해결과 같은 주제를 다룰 수 있습니다.
추적성 및 문서화: 원자재 소싱부터 완제품 유통까지 생산 프로세스를 추적하기 위해 포괄적인 기록 유지 시스템이 구현되는 경우가 많습니다. 이를 통해 품질 문제가 있는 경우 추적이 가능하고 데이터 분석 및 피드백을 통해 지속적인 개선이 가능해집니다.