자동 국수를 만드는 기계는 국수의 결함이나 불규칙성을 방지하기 위해 품질 관리를 어떻게 처리합니까?

일관된 품질을 달성하기 위해 자동 국수 제조 기계 일반적으로 매우 정확한 성분 분배 시스템이 장착되어 있습니다. 이 시스템은 밀가루, 물, 소금 및 전분 또는 계란 분말과 같은 기타 첨가제를 포함한 각 성분의 정확한 측정을 보장합니다. 성분의 일관된 비율은 원하는 질감, 색 및 맛으로 국수를 생산하는 데 중요합니다. 고품질 기계에는 성분 부분의 균일 성을 보장하여 반죽 일관성의 변화를 최소화하는 웨이트 센서 또는 부피 분산제가 포함되어 있으며, 이는 과도한 수확량 반죽 및 궁극적으로 열등한 국수로 이어질 수 있습니다.

반죽의 일관성은 완성 된 국수의 품질에 중요한 역할을합니다. 자동 기계는 다양한 센서와 자동 조정을 통합하여 균일 한 반죽 텍스처를 보장하는 특수 반죽 혼합 메커니즘을 사용합니다. 이 혼합 시스템은 적절한 수화 및 성분의 통합을 보장하는 고급 반죽 기술 또는 행성 믹서를 활용할 수 있습니다. 일부 기계는 혼합 중 반죽의 점도를 모니터링하여 혼합 속도 또는 지속 시간을 실시간으로 조정하여 최적의 범위 내에서 유지합니다. 일관된 반죽 품질을 유지 함으로써이 기계는 덩어리, 에어 포켓 또는 불충분 한 바인딩과 같은 문제를 방지하여 국수 품질이 일치하지 않을 수 있습니다.

많은 자동 국수 제작 기계에는 조절 가능한 롤러와 절단 도구가 포함되어 국수가 올바른 두께와 모양을 갖도록합니다. 정밀 센서는 롤러를 통과 할 때 반죽의 두께를 지속적으로 모니터링하여 전체 배치의 균일 성을 보장합니다. 반죽이 너무 두껍거나 너무 얇아지면 시스템은 롤러의 압력이나 컨베이어 벨트 속도를 자동으로 조정하여 문제를 수정할 수 있습니다. 이렇게하면 고르지 못한 국수 너비 또는 잘못된 두께와 같은 문제를 방지하여 요리 시간, 질감 또는 전반적인 외관의 변화가 발생할 수 있습니다. 일부 기계는 얇은라면 또는 두꺼운 우동과 같은 다양한 유형의 국수를 생산하는 동시에 일관된 품질을 유지하기 위해 사용자 정의 가능한 설정을 제공합니다.

생산 공정에서, 특히 반죽 혼합, 압출 및 건조와 같은 단계에서는 적절한 온도와 습도 수준을 유지하는 것이 필수적입니다. 자동 국수 제조 기계에는 종종 이러한 요소를 실시간으로 모니터링하는 온도 및 습도 센서가 장착되어있어 기계 설정을 조정하여 각 생산 단계에 이상적인 환경을 조성합니다. 예를 들어, 온도 제어는 반죽의 적절한 일관성을 유지하는 데 도움이 될 수 있지만 습도 조절은 국수가 너무 빨리 또는 너무 느리게 건조되지 않도록하여 너무 부서 지거나 지나치게 질긴 것을 방지 할 수 있습니다. 이러한 환경 변수를 관리함으로써 기계는 국수가 질감과 요리 성능에서 일관성을 유지하도록합니다.

최신 자동 국수 제작 기계에는 국수 생산 공정의 모든 단계를 추적하는 센서 및 카메라를 포함하여 정교한 실시간 모니터링 시스템이 장착되어 있습니다. 이 센서는 반죽 일관성의 변화, 두께 변화 또는 절단의 문제와 같은 불규칙성을 지속적으로 점검합니다. 너무 건조하거나 끈적 끈적한 형식의 국수 나 반죽으로 결함이 감지되면 기계는 자동 조정을하거나 경고를 연산자에게 보낼 수 있습니다. 이 사전 예방 적 품질 관리 접근 방식은 오류가 전체 배치에 영향을 미치는 것을 방지하고 즉각적인 시정 조치를 취할 수 있도록하여 각 배치가 필요한 품질 표준을 충족하도록합니다 .3