Hakka Noodle 생산 라인은 모든 국수 배치에서 어떻게 일관된 품질과 질감을 보장합니까?

일관된 국수 품질의 기초는 정확한 성분 제어로 시작됩니다. 고효율 생산 라인에서 고급 자동화 시스템은 각 성분 (예 : 밀가루, 물, 소금 및 기타 첨가제)을 정확하게 무게를 측정하고 측정하여 각 배치가 동일한 표준에 혼합되도록합니다. 현대의 Hakka 국수 생산 라인 비율의 일관성을 보장하기 위해 프로그래밍 할 수있는 전자 투약 시스템이 장착되어 있으며, 이는 원하는 질감으로 국수를 생성하는 데 중요합니다. 균일 한 성분 수량을 보장함으로써, 변동성이 감소하여 모든 배치에서 일관된 향과 질감을 가진 국수가 생성됩니다.

성분을 측정 한 후, 속도, 시간 및 압력을 신중하게 제어하여 자동으로 혼합 및 반죽됩니다. 반죽 과정은 반죽의 탄력성과 질감을 개발하는 데 중요한 역할을합니다. 믹싱 기계는 전통적인 손 잡이 기술을 복제하도록 설계되었지만 정밀도와 일관성의 추가 이점을 갖습니다. 자동화 된 시스템은 반죽이 올바른 일관성에 반죽되도록하여 결과 국수가 Hakka 국수의 특징 인 적절한 질긴 질감을 갖도록합니다. 이 기계는 또한 사용 된 밀가루, 습도 및 온도의 유형에 따라 조정을 허용하여 반죽의 질감과 품질의 균일 성을 더욱 보장합니다.

일관된 질감과 품질에는 정확한 환경 제어가 필요합니다. 생산 공정에서 주변 온도 및 습도와 같은 요소가 면밀히 모니터링되고 제어됩니다. Hakka Noodle 생산 라인에는 온도 및 습도 제어 시스템이 장착되어있어 반죽 휴식, 반죽 및 증기와 같은 주요 단계에서 이러한 매개 변수를 조절합니다. 반죽의 휴식 단계에서 최적의 습도 수준을 유지하면 반죽이 너무 많이 건조되지 않으며, 증기 중에 제어 된 온도는 지나치게 익히거나 고르지 않은 요리를 방지합니다. 이러한 환경 조건에 대한 신중한 규제는 원하는 단지 또는 탄력성이든 이상적인 국수 질감을 달성하는 데 도움이됩니다.

국수 크기와 모양의 균일 성은 일관된 요리 시간과 질감에 필수적입니다. Hakka Noodle 생산 라인에는 각 국수의 길이와 두께로 절단되도록 자동 절단 및 성형 기계가 장착되어 있습니다. 절단 장치는 다른 국수 두께를 생성하도록 조정할 수 있으며, 이는 올바른 질감을 달성하는 데 중요합니다. 일관된 국수 크기는 또한 모든 국수가 균등하게 요리되도록하여 일부는 과도하게 익히거나 익히지 못하게합니다. 절단 과정의 정밀도는 Hakka 국수의 특징적인 "물린"을 유지하는 데 핵심이므로 너무 두껍거나 얇지 않도록합니다.

요리 과정, 특히 김이 나거나 끓는 것은 국수의 질감에 직접적인 영향을 미치는 또 다른 중요한 단계입니다. 생산 라인은 증기 동안 특정 온도 범위를 유지하도록 프로그래밍 된 온도 제어 증기선 또는 요리 챔버를 사용합니다. 증기 시간은 또한 각 배치가 완벽하게 조리되도록 정확하게 제어됩니다. 과도하게 스탬핑 또는 이해가 이루어지면 너무 부드럽거나 힘든 국수로 이어질 수 있습니다. 일관된 증기 조건을 유지함으로써, 생산 라인은 각 국수 배치가 서명 회사 텍스처를 유지하면서 원하는 부드러움을 달성하도록합니다. 이 자동화 된 프로세스는 추측을 제거하고 배치 투 배치 일관성을 보장합니다.

Hakka Noodle 생산 라인에는 다양한 생산 단계에 위치한 품질 관리 스테이션이 장착되어 있습니다. 이 스테이션은 국수 수분 함량, 두께 및 질감을 포함한 주요 품질 매개 변수를 테스트하고 검사하도록 설계되었습니다. 시스템의 정교함에 따라 일부 생산 라인에는 자동화 된 광학 또는 촉각 센서가 포함되어있어 크기, 모양 또는 표면 결함의 불규칙성을 감지합니다. 국수가 필요한 사양을 충족하지 않으면 추가 처리를 위해 거부되거나 전송됩니다. 이러한 품질 관리 체크 포인트는 최고 표준의 국수만이 생산의 마지막 단계를 진행하여 불일치의 위험을 줄일 수 있도록합니다 .