건조 된 국수 기계는 생산 공정 전반에 걸쳐 일관된 국수 두께와 품질을 어떻게 보장합니까?

a.의 압출 메커니즘 건조 국수 기계 균일 한 국수 두께를 보장하는 중앙 성분입니다. 반죽은 정밀 다이를 통해 공급되며, 여기서 원하는 국수 형태로 형성됩니다. 고품질 기계는 압출 과정에서 균일 한 압력을 유지하는 정확하게 설계된 압출 노즐로 설계되었습니다. 이러한 압력의 일관성은 모양, 크기 및 질감이 균일 한 국수를 생산하는 데 필수적입니다. 잘 설계된 압출 시스템은 반죽의 각 부분이 동일한 힘을 경험하여 고르지 않은 압력으로 인해 발생할 수있는 국수 두께의 변화를 방지합니다. 또한, 다이 재료 (종종 스테인레스 스틸 또는 기타 내구성 재료)는 시간이 지남에 따라 마모와 정확도를 유지하도록 설계되어 최종 제품의 장기 일관성을 보장합니다.

많은 현대식 건조 국수 기계에는 압출되기 전에 반죽의 두께를 제어하는 ​​조절 가능한 롤러가 있습니다. 롤러는 반죽을 얇고 심지어 시트로 누르며, 이는 국수 두께를 결정하는 데 중요한 단계입니다. 연산자는 롤러 사이의 간격을 조정하여 반죽의 두께를 미세 조정하여 배치에 걸쳐 일관성을 보장 할 수 있습니다. 또한 기계 내 절단 메커니즘에는 일반적으로 국수의 길이와 두께를 정확하게 제어 할 수 있도록 조정 가능한 설정이 장착되어 있습니다. 이러한 유연성은 생산 된 모든 국수가 균일하여 엄격한 크기 또는 무게 사양을 충족시킵니다. 압출 및 절단 공정을 모두 조정하는 기능은 기계에 높은 수준의 다양성을 제공하므로 다양한 모양, 크기 및 질감으로 국수를 생성하면서 일관된 품질을 유지할 수 있습니다.

반죽을 혼합하고 수화하는 과정은 국수의 최종 품질에 중요한 역할을합니다. 일관된 반죽 혼합물은 균일 한 국수 두께와 질감을 달성하는 데 필수적입니다. 건조 국수 기계에는 밀가루, 물 및 기타 성분의 적절한 비율이 철저하게 혼합되도록 자동 반죽 믹서가 포함되어 있습니다. 수분 함량의 변화가 반죽 일관성의 불규칙성으로 이어질 수 있으며, 이는 국수의 두께와 질감에 영향을 미치기 때문에 수화 일관성이 특히 중요합니다. 일관된 반죽 혼합물을 유지함으로써 기계는 모든 국수의 배치가 동일한 질감과 탄력성을 갖도록합니다. 반죽 준비에서 이러한 균일 성은 일관된 두께를 가지며 건조 과정에서 잘 유지되는 고품질 국수를 생성하는 데 핵심입니다.

건조 과정은 국수의 최종 품질을 보장하는 데 중요한 단계입니다. 건조 된 국수 기계에는 종종 건조 환경을 조절하기위한 내장 온도 및 습도 제어 시스템이 포함됩니다. 일관된 온도와 습도 수준은 국수가 고르게 건조하고 올바른 질감을 유지하도록합니다. 건조 과정이 너무 빠르거나 너무 느리면 고르지 않은 수분 함량과 같은 문제로 이어질 수 있으며, 이는 국수의 품질과 저장 수명에 영향을 줄 수 있습니다. 적절한 건조로 인해 국수가 너무 부서 지거나 부드러워지는 것을 방지하여 원하는 질감과 일관성을 유지합니다. 이러한 제어 시스템은 건조 공정을 최적화하여 국수가 기계를 떠난 후 모양, 두께 및 품질을 유지하고 포장 또는 추가 처리를 위해 저장되도록합니다.

최신 건조 국수 기계에는 자동화 된 모니터링 시스템이 통합되어 생산 전반에 걸쳐 품질 관리를 보장합니다. 이 시스템은 반죽 일관성, 압출 압력, 절단 속도 및 건조 조건과 같은 주요 생산 변수를 지속적으로 추적합니다. 기계 내의 센서는 실시간 데이터를 제공 한 다음 품질 문제를 나타낼 수있는 변동을 감지하기 위해 분석됩니다. 불규칙성이 감지되면 기계는 자동으로 설정을 조정하여 일관된 출력을 유지할 수 있습니다. 예를 들어, 반죽의 수분 수준이 변동하는 경우 시스템은 혼합 공정 또는 건조 사이클을 조정하여 보상 할 수 있습니다. 이 폐쇄 루프 피드백 시스템은 기계가 전체 생산 프로세스에서 제품 일관성을 유지하면서 날짜를 조정할 수 있도록합니다 .