최적의 성능을 보장하기 위해 쌀 국수 생산 라인의 주요 유지 보수 요구 사항은 무엇입니까?

정기적 인 청소 : 전체 쌀 국수 생산 라인 여기에는 믹서, 롤러, 증기선, 절단기 및 컨베이어가 포함되어있어 쌀가루, 수분 및 기타 잔류 물의 축적을 제거하기 위해 일상적인 청소를 겪어야합니다. 건조 챔버, 증기 섹션 및 포장 장비와 같은 부품의 정기적 인 청소는 식품 안전 표준을 개선하고 기계의 지속적인 효율을 보장하는 데 도움이됩니다. 그것은 곰팡이 또는 박테리아 성장과 같은 국수의 품질에 영향을 줄 수있는 물질의 축적을 방지합니다.

윤활 : 기어, 롤러, 모터 및 벨트와 같은 생산 라인에서 부품을 이동하려면 마찰을 최소화하고 마모 위험을 줄이기 위해 정기적 인 윤활이 필요합니다. 윤활이 충분하지 않으면 부품이 과열되어 조기 고장 또는 비효율적 인 작동이 발생할 수 있습니다. 각 구성 요소에 적합한 유형의 윤활유를 사용하고 윤활 주파수 및 양에 대한 제조업체의 권장 사항을 따르는 것이 중요합니다. 이는 원활한 작동을 유지하고 에너지 소비를 줄이며 기계의 수명을 연장하는 데 도움이됩니다.

전기 시스템 검사 : 전기 시스템은 믹싱, 온도 조절 및 절단과 같은 주요 기능을 제어하는 ​​현대 쌀 국수 생산 라인의 작동에 필수적입니다. 배선, 제어 패널, 모터 및 센서의 일상적인 검사는 가동 중지 시간 또는 안전 위험을 초래하기 전에 잠재적 인 문제를 식별하는 데 도움이됩니다. 마모, 부식 또는 느슨한 연결 징후에 대해 전기 연결을 테스트하면 기계가 올바르게 작동 할 수 있습니다. 또한 센서의 정기 테스트 및 보정은 생산 공정에 대한 정확한 제어를 유지하는 데 도움이됩니다.

교정 장비 : 믹서, 롤러 및 절단기와 같은 장비는 제품 품질의 일관성을 보장하기 위해 정확한 교정이 필요합니다. 부정확 한 설정은 고르지 않은 국수 모양, 부적절한 질감 또는 기타 생산 문제로 이어질 수 있습니다. 주기적으로 장비를 제조업체 사양에 따라 점검하고 조정하면 기계가 최적으로 성능을 발휘할 수 있습니다. 작은 분산조차도 국수 텍스처의 일관성과 전반적인 생산 품질에 영향을 줄 수있는 반죽 믹서 및 절단 기계에서 교정은 특히 중요합니다.

마모 확인 : 벨트, 체인, 롤러, 나이프 및 블레이드와 같은 구성 요소는 지속적인 사용으로 인해 마모가 발생합니다. 정기 검사는 이러한 부품에 초점을 맞추고 피로, 균열 또는 손상의 징후를 찾아야합니다. 마모 또는 손상된 구성 요소가 즉시 대체되지 않으면 작동 비 효율성, 잠재적 기계 고장 또는 안전 위험이 발생할 수 있습니다. 사용주기를 기준으로 이러한 부품의 교체를 예약하면 생산 중단을 방지하고 원활한 제조 공정을 보장 할 수 있습니다.

온도 및 습도 제어 모니터링 : 국수의 질감, ​​풍미 및 전반적인 품질을 유지하려면 적절한 온도 및 습도 제어가 필수적입니다. 특히, 생산 라인의 증기 또는 건조 섹션은 과도한 건조 또는 덜 조리를 방지하기 위해 특정 온도 및 습도 범위 내에서 유지되어야합니다. 이러한 매개 변수를 모니터링하고 조정하면 국수가 원하는 일관성 및 수분 함량을 유지하도록합니다. 센서, 가열 요소 및 증기 조절기를 정기적으로 점검하면 최적의 조건을 유지하고 제품 결함을 예방하는 데 도움이됩니다.

필터 및 공기 순환 시스템 교체 : 많은 쌀 국수 생산 라인에는 공기 전환 또는 환기 시스템이 통합되어 적절한 공기 흐름을 보장하고 과열을 방지하며 공기 중 오염 물질을 제거합니다. 필터, 깨끗한 공기 덕트를 교체하고 최적의 환기를 보장하기 위해서는 이러한 시스템의 정기적 인 유지 보수가 필요합니다. 막힌 필터 또는 공기 순환이 열악하면 생산 구역에서 공기질이 열악하고 건조의 비 효율성 및 국수의 잠재적 오염이 발생할 수 있습니다. 이러한 시스템을 유지하기위한 사전 접근 방식은 장비 효율성과 작업자 안전을 보장합니다 .