건조면 기계는 건조 후 냉각을 어떻게 관리하여 결로를 방지하고 면의 질감을 보존합니까?

제어된 냉각 시스템은 건조된 국수를 품질 저하 없이 주변 온도로 유지하는 데 필수적입니다. 건조 단계 이후에는 면의 온도가 높아져 여전히 잔여 수분이 남아 있을 수 있습니다. 너무 빨리 냉각하면 면 표면에 결로가 생겨 질감이 저하되거나 미생물이 번식할 수 있습니다. 잘 설계된 시스템을 통해 국수를 서서히 식힐 수 있습니다. 일부 기계에서는 프로그래밍 가능한 냉각 순서가 채택되어 온도가 단계적으로 낮아지면서 고열에서 실온으로의 전환을 조심스럽게 제어합니다. 이러한 점진적인 냉각은 결로 위험을 최소화하고 면의 단단함과 바삭함을 유지합니다.

냉각 단계에서는 효율적인 공기 순환이 중요합니다. 말린 국수 기계 일반적으로 국수 위로 차갑고 건조한 공기를 전달하는 고효율 환기 시스템 또는 송풍기가 통합되어 있습니다. 이러한 시스템은 면의 모든 부분에 일정한 공기 흐름이 전달되도록 하여 국부적인 열 유지 및 습기 축적을 방지함으로써 균일한 냉각 과정을 촉진하는 데 도움이 됩니다. 순환하는 공기는 국수에서 열을 제거하여 국수 구조 내에 과도한 수분이 갇히지 않도록 합니다. 공기 순환은 건조 후 수분 함량을 줄이는 데 중요한 역할을 하여 국수를 건조한 상태로 유지하고 습기가 갇힐 때 흔히 발생하는 문제인 곰팡이 발생 위험을 방지합니다.

건조된 면을 식힐 때 가장 중요한 고려 사항 중 하나는 면의 형태가 흐트러지거나 갈라짐이 발생할 수 있는 열 충격을 방지하는 것입니다. 온도를 점진적으로 낮추면 면이 갑작스러운 온도 변화 없이 균일하게 냉각됩니다. 고급 기계에는 일반적으로 시간이 지남에 따라 온도를 점진적으로 낮추는 다단계 냉각 구역이 있습니다. 이 느리고 통제된 과정은 국수의 맛과 질감을 유지하면서 국수의 구조적 무결성을 유지하는 데 도움이 됩니다. 냉각 곡선은 일반적으로 면의 온도가 급격히 떨어지지 않도록 프로그래밍되어 있어 내부 수분이 조절된 속도로 빠져나가고 표면에 응결이 형성되는 것을 방지합니다.

습도 관리는 냉각 단계에서도 마찬가지로 중요한 요소입니다. 냉각 환경의 습도가 높으면 면이 수분을 재흡수할 수 있으며, 특히 면이 완전히 건조되지 않은 경우 더욱 그렇습니다. 면의 온도가 낮아지면 냉각실 내부의 상대습도가 높아져 면이나 포장에 결로 현상이 발생할 수 있습니다. 이를 방지하기 위해 현대식 국수 기계에는 종종 냉각 구역 내의 습도 수준을 제어하는 ​​제습기 또는 에어컨 시스템이 장착되어 있습니다. 기계는 낮은 습도 환경을 유지함으로써 면이 건조하고 바삭바삭한 식감을 유지하고 수분을 재흡수하여 유통기한과 품질에 영향을 주지 않도록 합니다.

특수 냉각 컨베이어 시스템을 사용하면 냉각 과정에서 국수의 지속적인 흐름을 유지하고 공기 순환과 온도 제어를 최적화할 수 있습니다. 냉각 컨베이어는 일반적으로 개방형 칸막이 또는 천공된 표면으로 설계되어 모든 각도에서 공기가 국수를 자유롭게 통과할 수 있습니다. 이 디자인은 면이 압축되어 냉각이 고르지 않거나 식감이 저하되는 것을 방지합니다. 컨베이어를 사용하면 체류 시간을 더 잘 제어할 수 있습니다. 즉, 국수는 저장 또는 포장으로 이동하기 전에 각 냉각 구역에서 적절한 시간을 보냅니다. 이는 냉각의 균일성을 향상시키고 국수 배치의 일부가 과열되거나 너무 많은 수분을 유지하는 것을 방지합니다.