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튀기지 않은 건면 생산 라인

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Nantong Chang Hao Mechanical Manufacturing Co., Ltd. 집 / 제품 / 튀기지 않은 국수 생산 라인 / 튀기지 않은 건면 생산 라인
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튀기지 않은 건면 생산 라인

(1)면 시트는 촉촉하고 숙성되며, 밀가루 단백질은 수분을 완전히 흡수합니다.
(2) 독립된 국수 스팀 공간, 완전히 젤라틴화되고 높은 젤라틴화 정도를 갖춘 다중 레이어 및 다중 온도 구역, 증기 압력은 전기 밸브에 의해 자동으로 제어됩니다.
(3) 건조 운반을 위한 특허 설계, 스프로킷 위치 지정 장치를 사용하면 국수 상자의 건조 작동이 안정적이며 체인과 국수 상자가 떨어지지 않습니다.
(4) 자동 온도 조절 기능을 갖춘 다중 온도 구역 건조기.
(5) 열풍 순환 건조, 에너지 절약 및 고효율.
문의하기 Nantong Chang Hao Mechanical Manufacturing Co., Ltd.

기술적 특성

모델 용량/24시간 크기(L*W*H) 힘 증기 소비
ZHF-5W(300)-B 30000~ 50000Pcs 70m*6m*6m 80kW 1000kg/h
ZHF-10W(500)-B 60000~100000Pcs 80m* 6m* 6m 100kW 1800kg/h
ZHF-15W(600)-B 110000~160000개 100m*8m*7m 130kW 2600kg/h
ZHF-20W(800)-B 170000~200000개 125m*8m*7m 170kW 3750kg/h
ZHF-24W(1000)-B 210000~240000개 140m*8m*7m 200kW 4800kg/h

명세서

밀가루 체질 → 밀가루 공기 이송 → 이중 샤프트 혼합 → 반죽 숙성 → 복합 압연 → 연속 압연 → 슬티그 및 절단 → 연속 김이 나는 → 절단 및 접기 (스프레이 스트레치 및 절단 플링 케이스) → 열풍 건조 → 냉각 → 유통 → 포장 운반 → 포장
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회사 소개
Nantong Chang Hao Mechanical Manufacturing Co., Ltd.
Nantong Chang Hao Mechanical Manufacturing Co., Ltd.
Nantong Chang Hao Mechanical Manufacturing Co., Ltd.는 R&D, 설계, 제조, 판매, 서비스 및 수출입 사업을 통합하는 현대 과학 기술 기업입니다. 우리는 튀긴 즉석 국수 생산 라인, 튀기지 않은 국수 생산 라인을 보유하고 있습니다. 전문 국수 생산 라인, 단축 파스타 및 스파게티 생산 라인, 쌀 및 콩/감자 당면 생산 라인, 쌀국수 생산 라인 및 스낵 국수 생산 라인 등 30가지 이상의 다양한 제품을 보유하고 있습니다. 회사 설립 이후 다양한 유형의 약 100개 생산 라인이 유럽, 북미, 남미, 중동, 동남아시아 및 아프리카의 수십 개 국가 및 지역으로 수출되었습니다. 우수한 품질과 애프터 서비스는 국내외 고객들로부터 인정받고 높이 평가되었습니다. 우리 회사는 Uni-President Enterprise 및 Swiss Buhler Group과 전략적 파트너십을 성공적으로 체결했으며, 세계 최고의 그룹과의 협력을 통해 우리 회사에 고급 장비 제조 표준과 특성을 가져왔고, 또한 우리 회사가 향상되는 기반이 되었습니다. 우리 제품의 국제 경쟁력. 중요한 지원. 20년이 넘는 개발 기간 동안 Nantong Changhao의 기술 팀은 쉬지 않고 일해 왔습니다. 지속적으로 혁신하고 개선해 나갔습니다. 설계 및 개발된 첨단 기술 장비는 국가 첨단 기술 기업 인증, CE 인증 및 여러 특허 인증서를 연속적으로 획득했습니다.
명예 증서
  • 자격증
  • 자격증
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소식
업계 지식
맞춤형 비튀김 건조면 생산 라인에 사용되는 열풍 순환 건조 기술의 장점은 무엇입니까?
관습에 사용되는 열풍 순환 건조 기술 튀기지 않은 건면 생산 라인 다양한 산업분야에서 널리 활용되는 효율적인 건조기술입니다. 식품 가공, 화학 산업, 제약 및 기타 산업에서 중요한 역할을 합니다. 이 기술은 열기 순환을 통해 제품의 건조 과정을 가속화하여 생산 라인의 효율적인 운영을 안정적으로 보장합니다. 열풍 순환 건조 기술이 어떻게 작동하는지, 그리고 기존 건조 기술에 비해 어떤 장점이 있는지 자세히 살펴보겠습니다.
열풍 순환 건조 기술의 구현 단계를 이해하는 것은 작동 원리를 이해하는 데 중요합니다. 이 과정에서 먼저 뜨거운 공기가 생성되어야 합니다. 외부 공기는 일반적으로 발열저항선이나 버너 등의 가열장치를 통해 일정 온도까지 가열됩니다. 이 온도는 일반적으로 제품의 건조 요구 사항에 따라 설정됩니다. 가열된 뜨거운 공기는 일반적으로 팬이나 송풍기에 의해 건조실이나 건조 장비로 보내집니다. 뜨거운 공기는 장비 내부의 채널이나 파이프를 통해 재활용되고 필터로 필터링된 후 다시 가열되어 건조실로 다시 보내집니다. 이러한 순환을 통해 뜨거운 공기를 효과적으로 활용할 수 있어 에너지 효율이 향상됩니다.
이에 반해 기존의 건조 기술은 대개 열풍을 일회성으로 배출하기 때문에 에너지 낭비가 많고 생산 비용도 증가한다. 열풍 순환 건조 기술은 열 에너지를 재활용하여 에너지 낭비를 효과적으로 줄이고 에너지 비용을 절감하며 이는 기업의 지속 가능한 발전에 긍정적인 의미를 갖습니다.
에너지 절약의 장점 외에도 열풍 순환 건조 기술은 건조 공정에서 다른 중요한 장점도 가지고 있습니다. 우선, 건조실 내부에 열기가 고르게 순환하기 때문에 제품 표면이 고르게 가열되는 것을 확인할 수 있습니다. 이는 제품의 건조 일관성과 품질 안정성을 보장하는 데 중요합니다. 기존 건조 기술은 국부적인 과열이나 건조 불균일 문제가 발생할 수 있지만, 열풍 순환 건조 기술은 이러한 문제를 효과적으로 해결할 수 있습니다.
둘째, 열풍 순환 건조 기술은 보다 높은 열풍량과 온도를 제공할 수 있어 건조 속도가 빠릅니다. 가열된 뜨거운 공기는 건조실 내 장비 내부의 채널이나 파이프를 통해 흐르며 제품 표면의 수분을 효과적으로 제거하여 건조 속도를 가속화합니다. 이는 생산 효율성을 향상시키고 생산 주기를 단축하여 기업이 시장 수요에 보다 유연하게 대응할 수 있도록 하는 데 큰 의미가 있습니다.
또한, 열풍 순환 건조 기술도 친환경적입니다. 열에너지와 물의 배출을 줄이고 열에너지를 재활용하여 환경 오염을 줄이는 폐쇄 루프 시스템을 채택합니다. 이는 환경 보호에 대한 오늘날 사회의 요구 사항에 부합하며 기업이 좋은 사회적 이미지를 구축하고 지속 가능한 발전을 달성하는 데 도움이 됩니다.