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스파게티 생산 라인

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Nantong Chang Hao Mechanical Manufacturing Co., Ltd. 집 / 제품 / 스파게티 생산 라인 / 스파게티 생산 라인
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스파게티 생산 라인

(1) 먼지 없는 공급 스테이션, 진공 로딩 및 공압 배출, 펄스 먼지 제거.
(2) 고용량 진공 혼합, 반죽을 진공 및 음압 하에서 혼합하여 밀가루의 단백질이 단시간에 물을 완전히 흡수할 수 있도록 합니다.
(3) 반죽판의 저온 보습 및 숙성은 최적화된 환경에서 반죽판의 망상구조 형성에 도움이 된다.
(4) 6분 이상의 찌는 시간, 면이 완전히 젤라틴화되고, 여러 온도대에서 찌고, 증기 압력이 자동으로 조절됩니다.
(5) 면찜기의 마지막은 면 요리 과정입니다. 끓임 저항성, 조리 저항성, 볶음 저항성, 강력하고 매끄러운 완제품으로 가공이 보장됩니다.
(6) 국수는 완제품의 아름다운 외관을 보장하기 위해 자동으로 동기식으로 성형됩니다.
문의하기 Nantong Chang Hao Mechanical Manufacturing Co., Ltd.

기술적 특성

모델 용량/8시간 치수(L*W*H) 힘 증기 소비
ZHZ-1T-S 1t 50m*6m*7m 50kW 300kg/h
ZHZ-2T-S 2t 60m*6m* 7m 80kW 500kg/h
ZHZ-4T-S 3~4t 80m*8m*7m 110kW 1000Kg/h

명세서

밀가루 체질 → 밀가루 공기 운반 → 밀가루 공급 → 고속 물 및 밀가루 혼합 → 반죽 시트 혼합 운반 → 공급 중단 → 진공 혼합 → 진공 압출 → 절단 및 걸기 → 건조 → 냉각 운반 → 고정 길이 절단 → 정량 계량 → 포장
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회사 소개
Nantong Chang Hao Mechanical Manufacturing Co., Ltd.
Nantong Chang Hao Mechanical Manufacturing Co., Ltd.
Nantong Chang Hao Mechanical Manufacturing Co., Ltd.는 R&D, 설계, 제조, 판매, 서비스 및 수출입 사업을 통합하는 현대 과학 기술 기업입니다. 우리는 튀긴 즉석 국수 생산 라인, 튀기지 않은 국수 생산 라인을 보유하고 있습니다. 전문 국수 생산 라인, 단축 파스타 및 스파게티 생산 라인, 쌀 및 콩/감자 당면 생산 라인, 쌀국수 생산 라인 및 스낵 국수 생산 라인 등 30가지 이상의 다양한 제품을 보유하고 있습니다. 회사 설립 이후 다양한 유형의 약 100개 생산 라인이 유럽, 북미, 남미, 중동, 동남아시아 및 아프리카의 수십 개 국가 및 지역으로 수출되었습니다. 우수한 품질과 애프터 서비스는 국내외 고객들로부터 인정받고 높이 평가되었습니다. 우리 회사는 Uni-President Enterprise 및 Swiss Buhler Group과 전략적 파트너십을 성공적으로 체결했으며, 세계 최고의 그룹과의 협력을 통해 우리 회사에 고급 장비 제조 표준과 특성을 가져왔고, 또한 우리 회사가 향상되는 기반이 되었습니다. 우리 제품의 국제 경쟁력. 중요한 지원. 20년이 넘는 개발 기간 동안 Nantong Changhao의 기술 팀은 쉬지 않고 일해 왔습니다. 지속적으로 혁신하고 개선해 나갔습니다. 설계 및 개발된 첨단 기술 장비는 국가 첨단 기술 기업 인증, CE 인증 및 여러 특허 인증서를 연속적으로 획득했습니다.
명예 증서
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소식
업계 지식
스파게티 생산 라인의 반죽 준비
스파게티 생산 라인에서 반죽 준비는 최종 제품의 품질과 특성에 영향을 미치는 중요한 단계입니다. 반죽 준비 과정은 다음과 같습니다.
성분 혼합: 이 과정은 일반적으로 성분을 정확하게 혼합하는 것으로 시작됩니다. 스파게티 반죽의 주성분은 듀럼밀에서 추출한 세몰리나 가루입니다. 때로는 원하는 조리법에 따라 물, 소금, 계란과 같은 다른 재료가 추가되기도 합니다.
배치 또는 연속 혼합: 혼합은 배치 또는 연속 혼합 시스템에서 수행될 수 있습니다. 배치 혼합에서는 일정한 양의 재료가 일정한 반죽을 형성할 때까지 대형 믹서에서 함께 혼합됩니다. 연속 혼합에는 재료가 믹서로 지속적으로 유입되어 일관된 공정과 생산량이 보장됩니다.
수분 공급: 이 단계에서는 세몰리나 가루에 물을 첨가하여 수분을 공급하고 반죽을 만듭니다. 추가되는 물의 양은 반죽의 원하는 농도와 질감을 얻기 위해 신중하게 조절됩니다. 수화 과정은 스파게티에 탄력성과 쫄깃함을 부여하는 반죽의 글루텐을 발달시키는 데 중요합니다.
반죽: 재료가 혼합되면 반죽을 반죽하여 글루텐을 더욱 발달시키고 균일성을 보장합니다. 반죽은 반죽 후크나 칼날이 장착된 기계식 반죽기나 믹서를 사용하여 수행할 수 있습니다. 반죽은 원하는 수준의 탄력성과 부드러움에 도달할 때까지 반죽됩니다.
휴지: 반죽 후 일정 시간 동안 반죽을 휴지할 수 있습니다. 이 휴지 기간은 글루텐을 이완시켜 반죽 작업을 더 쉽게 만들고 최종 제품의 질감을 향상시킵니다.
컨디셔닝: 일부 생산 라인에는 반죽이 롤러나 압출기를 통과하여 압출 전에 질감과 구조를 더욱 발전시키는 컨디셔닝 단계가 포함됩니다. 이 단계는 작업의 균일성과 일관성을 보장하는 데 도움이 됩니다. 스파게티 국수 .
품질 관리: 반죽 준비 과정 전반에 걸쳐 성분 비율, 반죽 일관성 및 수분 함량과 같은 요소를 모니터링하기 위해 품질 관리 조치가 구현됩니다. 원하는 매개변수에서 벗어나는 경우 레시피나 처리 조건을 조정해야 할 수도 있습니다.
스파게티 생산 라인 압출
압출 공정 스파게티 생산 라인 반죽이 얇은 가닥으로 형성되어 결국 스파게티 국수가 되는 중요한 단계입니다. 압출 공정을 좀 더 자세히 살펴보면 다음과 같습니다.
반죽 준비: 이 과정은 세몰리나 가루(또는 듀럼 밀가루와 물의 혼합)를 혼합하여 딱딱한 반죽을 만드는 것으로 시작됩니다. 제대로 압출되려면 반죽의 농도와 수분 함량이 적절해야 합니다.
압출기에 공급: 준비된 반죽을 압출기에 공급합니다. 압출기는 내부에 회전 나사가 있는 대형 실린더로 구성됩니다. 반죽이 실린더에 들어가고 나사가 반죽을 앞으로 밀어냅니다.
전단 및 반죽: 반죽이 압출기를 통과하면서 전단 및 반죽이 진행됩니다. 이 과정은 스파게티의 구조와 질감에 필수적인 반죽의 글루텐을 발달시키는 데 도움이 됩니다.
다이를 통한 압출: 압출기 끝에서 반죽은 다이를 통과합니다. 다이는 스파게티 국수에 필요한 직경과 모양의 작은 구멍이 있는 금속판입니다. 반죽이 구멍을 통과하면서 스파게티처럼 긴 가닥이 형성됩니다.
절단 또는 길이 제어: 압출기의 특정 설계에 따라 스파게티 가닥이 다이에서 나올 때 원하는 길이로 절단될 수 있습니다. 대안적으로, 스트랜드의 길이는 압출기 또는 절단 메커니즘의 속도를 조정함으로써 제어될 수 있다.
건조: 압출 후 새로 형성된 스파게티 가닥은 일반적으로 부드럽고 촉촉합니다. 과도한 수분을 제거하고 원하는 질감을 얻으려면 건조해야 합니다. 이는 일반적으로 스파게티가 제어된 온도와 공기 흐름에 노출되는 건조실이나 컨베이어 벨트 시스템을 사용하여 수행됩니다.
품질 관리: 압출 공정 전반에 걸쳐 스파게티 면이 크기, 모양, 질감 및 수분 함량 측면에서 원하는 사양을 충족하도록 품질 관리 조치가 구현됩니다. 표준에서 벗어나는 경우 반죽 레시피, 압출 매개변수 또는 건조 조건을 조정해야 할 수 있습니다.