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튀기지 않은 즉석면 생산 라인

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튀기지 않은 즉석면 생산 라인

(1) 진공 혼합 기술을 사용하여 진공 부압 상태에서 혼합하면 밀가루 단백질이 최단 시간에 수분을 완전히 흡수하여 반죽에 첨가되는 수분 함량이 최대 35%에 이릅니다.
(2) 레이저 거리 측정기는 각 롤러 세트 사이의 국수 벨트 장력을 자동으로 감지하고 PLC는 각 롤러 세트의 주행 속도를 제어하여 국수 벨트가 지속적이고 균일하게 작동하도록 합니다.
(3) 특허받은 국수 분배 장치, 연속 국수 벨트 조리, 테프론 김이 나는 컨베이어 벨트.
(4) 특허받은 다층 다층 온도대 예비 건조기 독특한 다층 오리피스 공기 공급 기술, 균일 한 열 온도 및 습도 자동 제어.
(5) 자동 기류 형성, 기압, 속도 및 송풍 시간은 모두 조정 가능합니다.
(6) 고온, 고압, 고효율 건조의 4개 온도 구역, 건조 시간은 18분입니다.
(7) 전체 생산 라인은 첨단 기술을 보유하고 있습니다. 높은 수준의 자동화, 완제품의 우수한 재수화, 부드럽고 강한 맛.
문의하기 Nantong Chang Hao Mechanical Manufacturing Co., Ltd.

기술적 특성

모델 용량/24시간 치수(L*W*H) 힘 증기 소비
ZHF-6W(500)-1 60000Pcs 100m* 6m*7m 120kW 500kg/h
ZHF-8W(600)-1 80000Pcs 120m* 6m*7m 130kW 600kg/h
ZHF-12W(800)-1 120000Pcs 140m* 8m*7m 150kW 1000kg/h
ZHF-14W(900)-1 140000Pcs 160m* 8m* 7m 180kW 1500Kg/h

명세서

밀가루 체질 → 밀가루 공기 이송 → 진공 혼합 → 반죽 숙성 → 복합 압연 → 국수 시트 숙성 → 연속 압연 → 절단 및 분할 → 연속 찌기 → 국수 시트 사전 건조 → 국수 시트 슬리팅 → 절단 및 낙하 케이스 → 자동 성형 → 열풍 건조 → 냉각→유통→포장 운반→포장
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회사 소개
Nantong Chang Hao Mechanical Manufacturing Co., Ltd.
Nantong Chang Hao Mechanical Manufacturing Co., Ltd.
Nantong Chang Hao Mechanical Manufacturing Co., Ltd.는 R&D, 설계, 제조, 판매, 서비스 및 수출입 사업을 통합하는 현대 과학 기술 기업입니다. 우리는 튀긴 즉석 국수 생산 라인, 튀기지 않은 국수 생산 라인을 보유하고 있습니다. 전문 국수 생산 라인, 단축 파스타 및 스파게티 생산 라인, 쌀 및 콩/감자 당면 생산 라인, 쌀국수 생산 라인 및 스낵 국수 생산 라인 등 30가지 이상의 다양한 제품을 보유하고 있습니다. 회사 설립 이후 다양한 유형의 약 100개 생산 라인이 유럽, 북미, 남미, 중동, 동남아시아 및 아프리카의 수십 개 국가 및 지역으로 수출되었습니다. 우수한 품질과 애프터 서비스는 국내외 고객들로부터 인정받고 높이 평가되었습니다. 우리 회사는 Uni-President Enterprise 및 Swiss Buhler Group과 전략적 파트너십을 성공적으로 체결했으며, 세계 최고의 그룹과의 협력을 통해 우리 회사에 고급 장비 제조 표준과 특성을 가져왔고, 또한 우리 회사가 향상되는 기반이 되었습니다. 우리 제품의 국제 경쟁력. 중요한 지원. 20년이 넘는 개발 기간 동안 Nantong Changhao의 기술 팀은 쉬지 않고 일해 왔습니다. 지속적으로 혁신하고 개선해 나갔습니다. 설계 및 개발된 첨단 기술 장비는 국가 첨단 기술 기업 인증, CE 인증 및 여러 특허 인증서를 연속적으로 획득했습니다.
명예 증서
  • 자격증
  • 자격증
  • 자격증
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  • 자격증
  • 자격증
소식
업계 지식
맞춤형 비튀김 인스턴트 국수 생산 라인의 모든 부분이 조화롭게 작동하도록 하려면 어떻게 해야 합니까?

다양한 구성 요소를 보장하기 위해 맞춤형 비튀김 즉석면 생산 라인 우리는 동기화와 조정을 통해 일련의 고도로 정교한 기술과 전략을 사용합니다. 이러한 기술은 생산 라인의 효율적인 운영을 보장할 뿐만 아니라 제품 품질과 일관성도 향상시킵니다.
생산라인의 핵심은 PLC 기반의 제어 시스템입니다. PLC는 자동화 제어를 위해 특별히 설계된 컴퓨터입니다. 생산 라인에서 PLC는 센서, 액추에이터, 드라이브 등 다양한 장비를 관리하고 제어하는 ​​역할을 담당합니다. 사전 프로그래밍된 지침 세트를 통해 이러한 장치의 작동을 모니터링하고 조정하여 올바른 시간과 속도로 작업을 수행하는지 확인합니다. PLC의 정밀한 제어를 통해 생산 라인은 고도의 동기식 작동을 달성하여 생산 효율성과 제품 품질을 향상시킬 수 있습니다.
생산 라인의 다양한 구성 요소에 있는 센서는 위치, 속도, 압력 등과 같은 장비의 상태와 매개변수를 실시간으로 모니터링할 수 있습니다. 제어 시스템은 이 데이터를 수집하고 분석함으로써 생산 라인의 잠재적인 문제를 감지하고 수정할 수 있습니다. 적시에 생산 라인의 정상적인 작동을 보장합니다. 예를 들어 센서가 장비의 작동 속도가 미리 설정된 값에서 벗어나는 것을 감지하면 제어 시스템은 자동으로 다른 장비의 작동 상태를 조정하여 동기화를 복원할 수 있습니다.
생산 라인에는 실시간 모니터링 및 조정 기능도 탑재되어 있습니다. 제어 시스템은 각 구성 요소의 작동 상태를 실시간으로 모니터링하고 필요에 따라 조정할 수 있습니다. 예를 들어 구성요소의 온도나 압력이 사전 설정된 범위를 벗어나는 것으로 감지되면 제어 시스템은 장비의 정상적인 작동을 보장하기 위해 관련 매개변수를 자동으로 조정할 수 있습니다. 적시 조정을 통해 생산 라인을 최적의 상태로 유지하여 생산 효율성과 제품 품질을 향상시킬 수 있습니다.
생산 라인의 기계 설계도 작업의 동기화 및 조정을 보장하는 중요한 요소입니다. 최적화된 기계 설계로 마찰과 저항을 줄이고 장비 작동 효율성을 향상시킬 수 있습니다. 예를 들어, 고품질의 베어링과 변속기 장치를 사용함으로써 장비의 기계적 손실을 줄이고 장비의 작동 안정성을 향상시킬 수 있습니다. 또한 생산 라인에는 다층 및 다중 온도대 사전 건조기와 같은 첨단 장비가 장착되어 있어 장비가 다양한 환경 조건에서 안정적으로 작동할 수 있으므로 생산 효율성과 제품 품질이 향상됩니다.
생산 라인의 정상적인 작동을 보장하려면 정기적인 유지 관리 및 유지 관리가 필수적입니다. 정기적으로 장비의 상태와 성능을 점검함으로써 잠재적인 문제를 적시에 발견하고 해결함으로써 장비의 고장 발생을 줄일 수 있습니다. 또한, 정기적인 유지보수를 통해 장비의 수명을 연장하고 생산 비용을 절감할 수 있습니다. 따라서 제조업체는 일반적으로 생산 라인의 안정적인 운영을 보장하기 위해 세부적인 유지 관리 계획을 개발하고 이를 엄격하게 실행합니다.