특수 국수 생산 라인은 국수의 건조 또는 조리 단계를 어떻게 처리합니까?

전문 국수 생산 라인에서 조리 단계는 연속적인 찌기 또는 끓이기 장치로 관리되는 경우가 많습니다. 이 장치는 생산 공정에 통합되어 국수가 원하는 질감과 일관성을 얻을 수 있도록 균일하게 조리되도록 보장합니다. 조리 과정에는 온도와 조리 시간을 정밀하게 제어하는 ​​과정이 포함됩니다. 국수는 일반적으로 컨베이어 시스템의 김이 나거나 끓이는 챔버를 통해 운반되므로 열에 고르게 노출됩니다. 제어 시스템을 사용하면 국수 유형에 따라 국수를 더 두껍게 또는 더 얇게 조정하는 등 다양한 조리 시간과 온도가 필요한 조정이 가능합니다. 이 단계는 면이 부드러울지, 단단할지, 아니면 그 중간인지 최종 제품의 질감을 정의하는 데 중요합니다.

건조가 필요한 국수 제품의 경우 생산 라인에는 다단계 또는 단일 단계 건조기로 구성될 수 있는 정교한 건조 시스템이 통합되어 있습니다. 건조 과정은 면의 수분 함량을 특정 수준으로 낮추어 보관 안정성을 보장하고 부패를 방지하는 데 매우 중요합니다. 건조하는 동안 국수는 일반적으로 뜨거운 공기가 제품 주위에 고르게 순환할 수 있도록 천공된 컨베이어 벨트의 건조기를 통과합니다. 다단계 건조기는 표면 경화를 방지하고 균일한 수분 제거를 보장하기 위해 다양한 온도 단계에서 점진적인 건조가 필요한 제품에 사용할 수 있습니다. 고급 건조 시스템에는 구역별 온도 제어 기능이 있는 경우가 많습니다. 즉, 건조기의 여러 섹션을 특정 온도로 설정하여 다양한 국수 유형에 대한 건조 과정을 최적화할 수 있습니다.

국수 생산 라인의 효과적인 건조 또는 조리는 온도와 습도의 정확한 제어에 크게 좌우됩니다. 고급 생산 라인에는 이러한 매개변수를 실시간으로 모니터링하고 조정하는 센서와 제어 시스템이 장착되어 있습니다. 이렇게 하면 면이 최적의 조건에서 건조되거나 조리되어 갈라짐, 과다 건조 또는 덜 익는 등의 문제를 방지할 수 있습니다. 건조 과정에서 습도 조절은 수분 함량에 직접적인 영향을 미치고 결과적으로 면의 질감과 유통기한에 직접적인 영향을 미치기 때문에 특히 중요합니다. 엄격한 품질 기준을 충족하는 면을 생산하려면 온도와 습도의 올바른 균형을 유지하는 것이 중요합니다.

밀면부터 쌀국수, 심지어 소바나 계란 국수 같은 특수 품종까지 국수 종류가 다양하다는 점을 감안할 때 생산 라인은 적응력이 뛰어나야 합니다. 이러한 변화를 수용하려면 건조 및 조리 매개변수를 맞춤화하는 것이 필수적입니다. 생산 라인의 제어 시스템을 통해 작업자는 생산되는 국수 종류에 따라 온도, 조리 시간, 건조 시간, 공기 흐름과 같은 특정 매개변수를 설정할 수 있습니다. 이러한 유연성 덕분에 쫄깃한 우동이든 섬세한 당면이든 각 유형의 국수가 고유한 특성을 달성하는 데 필요한 정확한 조건을 받을 수 있습니다. 또한 사용자 정의 가능한 설정을 통해 다양한 가공 조건이 필요할 수 있는 글루텐 프리 또는 유기농 국수 생산이 용이해집니다.

건조 또는 조리 단계 후에 국수는 일반적으로 주변 온도로 낮추기 위해 냉각 과정을 거칩니다. 이 냉각 단계는 국수를 안정화하고 서로 달라붙는 것을 방지하며 절단, 포장 또는 추가 가공과 같은 후속 처리를 준비하는 데 필수적입니다. 면의 질감이나 구조에 영향을 줄 수 있는 급격한 온도 변화를 방지하기 위해 냉각 과정을 세심하게 제어합니다. 일부 생산 라인에서는 냉각이 건조 공정과 통합되어 있으며, 건조의 마지막 단계에서는 면의 온도를 점진적으로 낮추는 역할도 합니다. 안정화는 포장 및 보관 중에 국수의 모양과 품질을 유지하도록 보장합니다.

빠른 요리 국수 생산 라인