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튀긴 즉석 원형 국수 생산 라인

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Nantong Chang Hao Mechanical Manufacturing Co., Ltd. 집 / 제품 / 튀긴 즉석면 생산 라인 / 튀긴 즉석 원형 국수 생산 라인
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튀긴 즉석 원형 국수 생산 라인

(1) 전체 라인은 어느 정도 자동화된 PLC 및 연결로 제어됩니다.
(2) 3단계 물 스트레칭을 통해 면을 고르게, 완전히 풀어줍니다.
(3) 특허받은 디자인의 드럼형 오일 필터는 필터링 효과가 좋으며 오일 제품의 산화를 늦춥니다.
(4) 혁신적인 절단 및 낙하 장비, 안정적인 작동 및 정확한 낙하.
(5) 튀김 상자와 동시에 왕복 운동하여 국수를 완전히 배열하는 특허 디자인의 기류 성형 장비로 국수 블록의 모양이 아름답습니다.
(6) 전자동 컵라면(사발면) 밀봉, 생산라인과 자동연결, 면 자동맞춤, 뒤집기. 금형삽입, 덮음, 열밀봉, 컵(그릇) 출력.
문의하기 Nantong Chang Hao Mechanical Manufacturing Co., Ltd.

기술적 특성

모델 용량/8시간 치수(L*W*H) 힘 증기 소비
ZHY-5W(300)-B 30000~ 50000Pcs 60m* 6m* 6m 70kW 1000kg/h
ZHY-10W(500)-B 60000~ 100000Pcs 76m* 6m*6m 90kW 1800kg/h
ZHY-15W(600)-B 110000~150000개 100m* 8m*7m 120kW 2500kg/h
ZHY-20W(800)-B 160000~200000개 120m*8m*7m 150kW 3500키로그램/시간
ZHY-24W(1000)-B 210000~240000개 130m*10m*7m 180kW 4500kg/h

명세서

밀가루 체질 → 밀가루 공기 운반 → 이중 축 혼합 → 반죽 숙성 → 복합 압연 → 연속 압연 → 앉아서 성형 → 연속 찌기 → 살포 및 스트레칭 → 절단 및 낙하 케이스 → 자동 성형 → 기름 튀김 → 배열 → 냉각 → 유통 → 포장 운반→포장
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회사 소개
Nantong Chang Hao Mechanical Manufacturing Co., Ltd.
Nantong Chang Hao Mechanical Manufacturing Co., Ltd.
Nantong Chang Hao Mechanical Manufacturing Co., Ltd.는 R&D, 설계, 제조, 판매, 서비스 및 수출입 사업을 통합하는 현대 과학 기술 기업입니다. 우리는 튀긴 즉석 국수 생산 라인, 튀기지 않은 국수 생산 라인을 보유하고 있습니다. 전문 국수 생산 라인, 단축 파스타 및 스파게티 생산 라인, 쌀 및 콩/감자 당면 생산 라인, 쌀국수 생산 라인 및 스낵 국수 생산 라인 등 30가지 이상의 다양한 제품을 보유하고 있습니다. 회사 설립 이후 다양한 유형의 약 100개 생산 라인이 유럽, 북미, 남미, 중동, 동남아시아 및 아프리카의 수십 개 국가 및 지역으로 수출되었습니다. 우수한 품질과 애프터 서비스는 국내외 고객들로부터 인정받고 높이 평가되었습니다. 우리 회사는 Uni-President Enterprise 및 Swiss Buhler Group과 전략적 파트너십을 성공적으로 체결했으며, 세계 최고의 그룹과의 협력을 통해 우리 회사에 고급 장비 제조 표준과 특성을 가져왔고, 또한 우리 회사가 향상되는 기반이 되었습니다. 우리 제품의 국제 경쟁력. 중요한 지원. 20년이 넘는 개발 기간 동안 Nantong Changhao의 기술 팀은 쉬지 않고 일해 왔습니다. 지속적으로 혁신하고 개선해 나갔습니다. 설계 및 개발된 첨단 기술 장비는 국가 첨단 기술 기업 인증, CE 인증 및 여러 특허 인증서를 연속적으로 획득했습니다.
명예 증서
  • 자격증
  • 자격증
  • 자격증
  • 자격증
  • 자격증
  • 자격증
소식
업계 지식
1. 면 생산라인에 사용되는 3단계 투수 연신 기술의 장점은 무엇입니까?
커스텀에서 사용하는 3단계 투수스트레칭 기술 튀긴 즉석 원형 국수 생산 라인 국수 생산 과정에서 널리 사용되는 기술입니다. 투수 및 신축 단계를 단계별로 적용하여 면이 고르게 늘어나고 완전히 팽창됩니다. . 이 기술의 적용은 균일한 식감과 풍부한 맛을 지닌 면제품을 생산하는데 큰 의의가 있습니다.
예비 혼합 및 발효 후 반죽은 스트레칭 과정의 첫 번째 단계에 들어갑니다. 이 단계에서는 반죽의 힘줄 조직이 막 늘어나기 시작했으며, 반죽의 섬유 구조가 점차적으로 형성되고 일정한 균일성을 유지할 수 있도록 투수성 스트레칭 힘이 상대적으로 작습니다. 점점 늘어나는 힘을 늘려가며 반죽 속 힘줄이 서서히 늘어나면서 점차 면의 모양이 형성되기 시작합니다.
중기 연신단계에서는 반죽의 숙성도가 점차 높아짐에 따라 투수성 연신의 강도도 증가하게 된다. 이 단계의 목표는 반죽의 힘줄을 더욱 늘려 반죽을 더욱 균일하고 길게 만드는 것입니다. 투수성 스트레칭 작용을 통해 반죽이 점차 부드러워지고 근육 조직이 충분히 늘어나 면의 맛이 더욱 풍부해지고 식감이 균일해집니다.
마지막으로, 후기 연신 단계에서는 반죽이 기본적으로 숙성되어 투수성 연신 강도가 최대에 도달합니다. 이 단계에서는 반죽의 힘줄이 완전히 늘어나고 일정한 균일성을 유지하면서 면의 직경이 더욱 줄어듭니다. 수분과 신축 강도를 조절함으로써 면의 모양과 맛을 제품 디자인 요구 사항에 맞게 더욱 조정할 수 있습니다.
2. PLC 제어 시스템은 어떻게 전체 생산 라인의 안정성과 효율성을 보장합니까?
PLC 제어 시스템은 튀긴 즉석면 생산 라인에서 중요한 역할을 합니다. 일련의 제어 및 모니터링 기능을 통해 전체 생산 라인의 안정성과 효율성을 보장합니다. PLC 제어 시스템은 원료 투입, 혼합, 반죽 성형, 튀김, 포장 등 생산 라인의 모든 측면을 자동으로 제어할 수 있습니다. PLC는 미리 작성된 프로그램과 로직을 통해 장비의 작동 상태를 자동으로 조정할 수 있습니다. 설정된 매개변수 및 조건을 통해 전체 생산 라인의 자동화된 운영을 실현합니다.
그리고 온도, 압력, 속도, 액체 수위 등 생산 라인의 다양한 매개 변수와 지표를 실시간으로 모니터링할 수 있습니다. 센서와 컨트롤러의 연결을 통해 PLC는 장비 작동의 이상 징후를 신속하게 감지하고 적절한 조치를 취해 조정할 수 있습니다. 생산 라인의 안정적인 운영을 보장하기 위해 이를 수정합니다.
PLC 제어 시스템에는 장비 작동의 결함과 문제를 식별하고 해당 경보 메시지를 운영자에게 보낼 수 있는 결함 진단 및 경보 기능이 있습니다. 시기적절한 대응과 처리를 통해 결함이 생산 라인 운영에 미치는 영향을 효과적으로 줄이고 생산 효율성과 제품 품질을 향상시킬 수 있습니다. PLC 제어 시스템은 유연성과 프로그래밍 가능성이 높으며 다양한 생산 요구 사항 및 제품 사양에 따라 맞춤화 및 조정할 수 있습니다. 운영자는 PLC 프로그램과 매개변수를 간단히 수정하여 다양한 제품의 생산 요구 사항에 맞게 생산 라인을 유연하게 전환하고 조정할 수 있습니다.