[요약 설명] 연삭 치아 경사면의 연삭 롤러는 연삭 치아의 나선 평면에 따라 연삭 롤러 롤러 본체 버스는 평행도를 나타내지 않으며 일반적으로 롤러 본체 끝면 둘레에 동일한 연삭 치아 끝이 있습니다. 거리의 길이와 롤러 본체 길이의 비율로 표현됩니다.
연삭 치아 경사면의 연삭 롤은 연삭 치아와 연삭 롤 롤러 몸체 버스에서 계획된 나선형 선에 따라 정도와 평행하지 않으며 일반적으로 롤러 몸체 면 둘레의 끝 부분에 동일한 연삭 톱니가 있습니다. 롤러 몸체 길이와 롤러 몸체 길이의 비율이 표현됩니다.
연삭 치아 경사면의 연삭 롤은 교차점을 생성하기 위해 재료에서 서로를 향해 회전하는 두 개의 연삭 롤이며 스트립 긁기 연삭의 핵심입니다. 연삭 톱니의 경사가 없으면 빠르고 느린 롤러 톱니가 서로 평행하게 되며, 두 롤러 사이의 연삭이 불안정해지고 잘못된 맞물림 현상이 발생하여 밀기울 플레이크를 쉽게 절단할 수 있을 뿐만 아니라 실크, 동시에 연삭 롤러도 진동을 생성하고 연삭 효과에 영향을 미칩니다. 연삭 톱니에는 경사가 있어야 할 뿐만 아니라 올바르게 설치되어야 합니다.
상대 재료의 양쪽 연삭 영역에 있는 두 개의 롤러 연삭 치아는 많은 교차점을 형성하며, 한 쌍의 연삭 롤러가 반대 방향으로 회전할 때 연삭 롤러의 경우 빠른 롤러 연삭 치아와 느린 롤러 연삭 치아가 많은 교차점을 형성합니다. 롤 사이의 거리가 분쇄할 재료보다 작으면 재료는 상대적으로 강한 전단 효과에 의해 교차점에 있게 됩니다. 연삭 영역의 교차점이 높을수록 해당 영역에서 재료가 절단될 평균 확률이 증가하고 장비의 분쇄 용량이 향상됩니다.
다른 동일한 조건에서는 경사가 더 크고, 연삭 영역의 교차 수가 더 많고, 분쇄 정도에 따라 연삭 영역의 재료가 향상되고, 피질이 부서지기 쉽고, 제품 품질이 떨어집니다. , 그러나 전력 소비는 더 낮습니다. 따라서 단단한 밀, 오래된 밀, 수분 함량이 낮은 밀을 가공할 때 경사가 더 작은 경우 고품질의 품질 요구 사항을 선택해야 합니다. 그리고 낮은 전력 소비 요구 사항에서는 더 큰 기울기를 선택할 수 있습니다.
2023.11.20
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