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숏컷 파스타 생산 라인

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Nantong Chang Hao Mechanical Manufacturing Co., Ltd. 집 / 제품 / 단축 파스타 생산 라인 / 숏컷 파스타 생산 라인
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숏컷 파스타 생산 라인

(1) 당사의 첨단 기술은 진공 혼합입니다. 이는 듀럼 밀가루를 진공 상태에서 짧은 시간에 혼합하여 밀가루 안의 단백질이 수분을 완전히 흡수하게 하여 매우 우수한 글루텐 네트워크를 형성하는 것을 의미합니다. 완성된 제품은 밝고 균일한 외관을 가지며 견고합니다.
(2) 진공 상태에서 압출하는 고급 진공 압출 기술.
(3) 우리는 파스타가 서로 달라붙는 것을 방지하기 위해 진동 및 사전 건조와 함께 스윙 암 유형 진동으로 전달하는 첨단 사전 건조 기술을 사용합니다.
(4) 최대 5시간의 다중 온도 구역 항온항습 건조, 자동 항온항습 제어.
(5) 에너지 효율이 높은 건조를 위해 첨단 공기 가열 시스템을 사용합니다.
(6) 당사의 압출기 다이는 모두 이탈리아에서 수입되어 매끄러운 표면과 아름다운 외관을 갖춘 최종 제품에 적합합니다.
문의하기 Nantong Chang Hao Mechanical Manufacturing Co., Ltd.

기술적 특성

모델 용량/8시간 크기(L*W*H) 힘 증기 소비
ZHT-1T-S 1t 30m* 6m*7m 50kW 300kg/h
ZHT-2T-S 2t 40m* 6m*7m 66kW 600kg/h
ZHT-4T-S 3~4t 50m*7m* 7m 85kW 1000kg/h
ZHT-6T-S 5~6t 60m*8m*7m 110kW 1500kg/h
ZHT-8T-S 7~8t 70m*8m*7m 125kW 1800kg/h
ZHT-10T-S 9~10t 80m*8m*7m 140kW 2200Kg/h

명세서

밀가루 체질 → 밀가루 공기 운반 → 밀가루 공급 → 고속 물 및 밀가루 혼합 → 계속 혼합 → 바람 오프 공급 → 진공 혼합 → 진공 압출 → 진동 사전 건조 → 리프트 및 운반 → 건조 → 냉각 운반 → 정량 계량 → 포장
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회사 소개
Nantong Chang Hao Mechanical Manufacturing Co., Ltd.
Nantong Chang Hao Mechanical Manufacturing Co., Ltd.
Nantong Chang Hao Mechanical Manufacturing Co., Ltd.는 R&D, 설계, 제조, 판매, 서비스 및 수출입 사업을 통합하는 현대 과학 기술 기업입니다. 우리는 튀긴 즉석 국수 생산 라인, 튀기지 않은 국수 생산 라인을 보유하고 있습니다. 전문 국수 생산 라인, 단축 파스타 및 스파게티 생산 라인, 쌀 및 콩/감자 당면 생산 라인, 쌀국수 생산 라인 및 스낵 국수 생산 라인 등 30가지 이상의 다양한 제품을 보유하고 있습니다. 회사 설립 이후 다양한 유형의 약 100개 생산 라인이 유럽, 북미, 남미, 중동, 동남아시아 및 아프리카의 수십 개 국가 및 지역으로 수출되었습니다. 우수한 품질과 애프터 서비스는 국내외 고객들로부터 인정받고 높이 평가되었습니다. 우리 회사는 Uni-President Enterprise 및 Swiss Buhler Group과 전략적 파트너십을 성공적으로 체결했으며, 세계 최고의 그룹과의 협력을 통해 우리 회사에 고급 장비 제조 표준과 특성을 가져왔고, 또한 우리 회사가 향상되는 기반이 되었습니다. 우리 제품의 국제 경쟁력. 중요한 지원. 20년이 넘는 개발 기간 동안 Nantong Changhao의 기술 팀은 쉬지 않고 일해 왔습니다. 지속적으로 혁신하고 개선해 나갔습니다. 설계 및 개발된 첨단 기술 장비는 국가 첨단 기술 기업 인증, CE 인증 및 여러 특허 인증서를 연속적으로 획득했습니다.
명예 증서
  • 자격증
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소식
업계 지식
파스타 반죽 준비 과정에서 믹싱은 어떤 역할을 합니까?
혼합은 파스타 반죽 준비 과정에서 중요한 역할을 하며 최종 제품의 질감, ​​일관성 및 품질에 영향을 미칩니다. 파스타 반죽 준비에서 혼합의 주요 역할은 다음과 같습니다.
재료의 균질화: 혼합은 밀가루, 물, 계란 및 첨가물을 포함한 재료의 철저한 혼합 및 분포를 보장합니다. 이러한 균질화는 반죽 구성의 균일성을 보장하여 최종 파스타에서 고르지 않은 수화 현상이나 성분 분포가 발생하는 것을 방지합니다.
글루텐 발달: 혼합은 밀가루의 단백질, 특히 글루텐을 활성화하여 파스타에 구조와 탄력성을 부여합니다. 조리된 파스타에서 원하는 질감과 견고함을 얻으려면 적절한 글루텐 발달이 필수적입니다. 너무 많이 섞으면 글루텐이 과도하게 발달하여 질기거나 질긴 파스타가 될 수 있고, 덜 섞으면 지나치게 부드럽거나 부서지기 쉬운 파스타가 생길 수 있습니다.
재료의 수화: 혼합하면 밀가루가 물과 기타 액체 성분을 흡수하여 밀가루의 전분과 단백질을 수화시킬 수 있습니다. 적절한 반죽 일관성과 질감을 얻으려면 적절한 수분 공급이 필수적입니다. 혼합 과정을 통해 모든 밀가루 입자가 고르게 수분을 공급받아 반죽에 건조한 반점이나 덩어리가 생기는 것을 방지할 수 있습니다.
반죽 구조 형성: 혼합은 물을 고르게 분포시키고 글루텐 가닥을 발달시켜 응집력 있는 반죽 구조를 만드는 데 도움이 됩니다. 이 반죽 구조는 파스타에 강도와 탄력성을 제공하여 압출 및 요리 중에 모양을 유지할 수 있게 해줍니다. 적절하게 혼합하면 반죽이 부서지거나 찢어지지 않고 압출 과정을 견딜 수 있는 필요한 강도를 갖게 됩니다.
효소 활성화: 혼합은 밀가루에 존재하는 효소를 활성화하여 반죽 발달과 풍미 형성에 역할을 합니다. 효소 활동은 반죽의 숙성에 기여하여 시간이 지남에 따라 질감, 풍미 및 요리 특성을 향상시킵니다.
공기 혼합: 반죽에 공기를 혼합하면 최종 파스타의 질감과 밀도에 영향을 미칠 수 있습니다. 반죽에 공기를 적절하게 공급하면 더 가볍고 섬세한 질감의 파스타가 만들어지는 반면, 반죽에 공기가 과도하게 들어가면 다공성이 있거나 푹신한 파스타가 될 수 있습니다.
파스타 생산 과정에서 낭비를 최소화하기 위해 어떤 조치가 취해지나요?
파스타 생산 시 폐기물을 최소화하는 것은 효율성을 극대화하고 비용을 절감하며 환경에 미치는 영향을 최소화하는 데 필수적입니다. 이를 달성하기 위해 일반적으로 취하는 몇 가지 조치는 다음과 같습니다.
최적화된 성분 사용: 성분 양을 주의 깊게 측정하고 제어하면 낭비를 최소화하는 데 도움이 됩니다. 자동 투여 시스템과 정밀한 레시피 배합을 통해 재료를 효율적으로 사용하고 남용과 과도한 낭비를 최소화합니다.
생산 계획 및 일정 수립: 효과적인 생산 계획 및 일정 수립은 생산 효율성을 최적화하고 가동 중지 시간을 최소화하는 데 도움이 됩니다. 생산 일정을 수요 예측에 맞춰 조정하고 전환을 최소화함으로써 제조업체는 유휴 시간을 줄이고 처리량을 최대화하여 낭비를 최소화할 수 있습니다.
트림 및 스크랩 관리: 작업 중에 생성된 트림 및 스크랩 파스타 생산 성형 또는 절단 작업으로 인한 트리밍과 같은 폐기물은 가능할 때마다 수집 및 재활용됩니다. 트림은 낮은 등급의 파스타 제품으로 재가공되거나 다른 식품 응용 분야에 사용되어 폐기물을 줄이고 자원 활용을 극대화할 수 있습니다.
효율적인 청소 및 위생 관행: 효율적인 청소 및 위생 관행은 물, 에너지 및 세척제 사용을 최소화하고 폐기물과 환경에 미치는 영향을 줄이는 데 도움이 됩니다. CIP(Clean-In-Place) 시스템 구현, 고효율 장비 사용, 청소 절차 최적화는 위생 기준을 유지하면서 폐기물을 최소화하는 데 도움이 됩니다.
포장 최적화: 포장재는 제품 보호 및 유통기한을 보장하면서 폐기물을 최소화하도록 최적화되었습니다. 경량 포장재, 재활용 가능 또는 생분해성 포장 옵션, 적절한 크기의 포장은 재료 사용량과 폐기물 발생을 줄이는 데 도움이 됩니다.
품질 관리 조치: 강력한 품질 관리 조치는 제품 결함과 불량품을 최소화하고 폐기물을 줄이는 데 도움이 됩니다. 생산 공정에 대한 지속적인 모니터링, 품질 문제의 조기 발견, 신속한 시정 조치는 규격을 벗어난 제품의 생산과 폐기물을 최소화하는 데 도움이 됩니다.
에너지 및 자원 효율성: 에너지 효율적인 장비, 프로세스 및 기술은 에너지 소비와 자원 사용을 최소화하고 폐기물과 환경에 미치는 영향을 줄이는 데 도움이 됩니다. 고효율 모터 사용, 건조 공정 최적화, 폐열 회수 등 에너지 절약 조치를 구현하면 에너지 낭비를 최소화하는 데 도움이 됩니다.