즉석면 제조기의 건조 과정은 어떻게 진행되나요?

찜: 찜의 초기 단계에서는 국수에 습열을 가하여 전분을 젤라틴화하여 국수를 부분적으로 조리합니다. 이 중요한 단계는 국수의 구조적 완전성을 향상시켜 건조 및 후속 처리 중에 국수의 탄력성을 더욱 높여줍니다. 찜 과정은 일반적으로 대형 산업용 찜기에서 국수가 1~3분 동안 100°C~105°C 온도 범위의 증기에 노출되는 방식으로 수행됩니다. 찜 매개변수를 정밀하게 제어하면 국수가 원하는 식감과 탄력을 얻을 수 있어 고품질 인스턴트 국수의 기반이 됩니다.

열풍 건조: 찐 후 면을 열풍 건조합니다. 이는 수분 함량을 안전한 수준으로 낮추어 보관 및 포장하는 데 필수적인 과정입니다. 건조실에는 고급 발열체와 면 전체에 뜨거운 공기를 균일하게 순환시키는 강력한 팬이 장착되어 있습니다. 건조 공정은 표면 수분을 빠르게 증발시키기 위해 약 80°C ~ 100°C의 초기 고온에서 시작하여 신중하게 단계적으로 진행됩니다. 후속 단계에서는 면에 열적 손상을 주지 않고 내부 수분을 점차적으로 제거하기 위해 일반적으로 60°C~70°C 사이의 낮은 온도가 포함됩니다. 전체 건조 주기는 특정 면 구성과 원하는 최종 수분 함량에 따라 30분에서 몇 시간까지 지속될 수 있습니다.

튀김(선택 사항): 특정 유형의 인스턴트 국수의 경우 튀김은 독특한 질감과 풍미를 부여하는 대체 건조 방법입니다. 이 과정에서는 찐 국수를 일반적으로 140°C~160°C로 가열되는 뜨거운 기름에 담급니다. 튀김 시간은 보통 1~2분 범위로 정밀하게 제어되어 빠른 수분 감소와 바삭한 겉면을 제공합니다. 튀김 과정은 또한 국수에 다공성 구조를 도입하여 요리 시 재수화 특성을 향상시킵니다. 기름의 선택과 품질은 중요한 요소입니다. 제조업체에서는 정제된 팜유나 고온에 견디고 면의 보관 안정성에 기여하는 기타 안정적인 식용유를 사용하는 경우가 많습니다.

다단계 건조: 건조 공정은 수분 제거를 최적화하고 국수 품질을 유지하기 위해 종종 여러 단계로 분할됩니다. 첫 번째 단계에서는 고온을 이용해 표면의 수분을 빠르게 제거하는 데 중점을 둡니다. 그 다음에는 면 내부 층의 수분이 표면으로 이동하도록 온도를 점차 낮추는 중간 단계가 이어집니다. 마지막 단계에는 국수가 원하는 최종 수분 함량(일반적으로 약 8%~12%)에 도달하도록 부드러운 저온 건조 단계가 포함됩니다. 이러한 다단계 접근 방식은 면이 너무 빨리 건조되거나 고르지 않게 건조될 때 발생할 수 있는 표면 경화 또는 균열 위험을 최소화합니다.

냉각: 건조 또는 튀겨낸 후 냉각 과정을 거쳐 구조를 안정화하고 포장을 준비합니다. 냉각은 일반적으로 국수를 주변 온도로 신속하게 가져오는 강제 공기 시스템을 통해 이루어집니다. 이 단계는 잔여 열로 인한 응결 및 잠재적인 부패를 방지하는 데 필수적입니다. 냉각 단계는 또한 원하는 질감을 유지하는 데 도움이 되어 면이 바삭하고 끈적이지 않게 유지됩니다. 산업용 냉각 장치는 국수를 손상시킬 수 있는 열 충격을 방지하기 위해 공기 온도를 신중하게 제어하여 대량의 국수를 처리하도록 설계되었습니다.

튀긴 인스턴트 라운드 국수 생산 라인