하카면 생산 라인의 건조 공정은 어떻게 관리되나요?

건조 방법: 하카면 생산 라인에서 건조 방법은 주로 열풍 건조와 증기 건조에 중점을 둡니다. 열풍 건조는 가열된 공기를 국수 위로 통과시켜 점차적으로 수분을 제거하는 과정입니다. 이 방법은 온도와 공기 흐름을 정밀하게 제어할 수 있어 면 전체를 균일하게 건조시킬 수 있다는 점에서 효과적입니다. 반면에 증기 건조는 간접 증기 열을 사용하여 국수를 부드럽게 건조시킵니다. 질감과 풍미를 보존하기 위해 보다 부드러운 건조 공정이 필요한 섬세한 국수에 특히 적합합니다.

건조 온도 및 시간: 건조 온도 및 지속 시간은 건조 과정에서 제어되는 중요한 매개변수입니다. 일반적으로 온도 범위는 면의 두께와 구성에 따라 50°C에서 80°C 사이입니다. 얇은 국수는 더 낮은 온도와 더 짧은 건조 시간이 필요할 수 있으며, 두꺼운 국수는 더 높은 온도와 더 긴 건조 시간이 필요할 수 있습니다. 이러한 매개변수는 최종 제품에서 원하는 수분 함량을 달성하기 위해 신중하게 조정되어 면이 부서지거나 탄력을 잃지 않고 충분히 건조되도록 합니다.

건조 장비: 연속 터널 건조기 및 회전 드럼 건조기와 같은 특수 건조 장비는 하카면 생산 라인에 필수적입니다. 연속 터널 건조기는 통제된 가열 공기 환경을 통해 국수를 이동시키는 컨베이어 시스템을 갖추고 있어 지속적이고 일관적인 건조가 가능합니다. 회전식 드럼 건조기는 회전식 드럼을 사용하여 국수를 부드럽게 회전시키는 동시에 뜨거운 공기가 국수 주위를 순환하므로 균일하게 건조되고 뭉침을 방지합니다. 이 기계에는 온도, 습도 및 공기 흐름에 대한 정밀한 제어 기능이 장착되어 있으며 국수 조리법 및 생산량의 특정 요구 사항에 따라 조정됩니다.

수분 함량 모니터링: 건조 과정 전반에 걸쳐 고급 센서와 측정기를 사용하여 수분 함량을 지속적으로 모니터링합니다. 이 장치는 국수의 수분 수준에 대한 실시간 데이터를 제공하므로 운영자는 필요에 따라 건조 매개변수를 즉시 조정할 수 있습니다. 최적의 수분 함량을 유지하는 것은 제품 품질과 유통기한을 보장하는 데 중요합니다. 수분이 너무 많으면 미생물이 증식하고 부패할 수 있으며, 건조가 충분하지 않으면 면이 딱딱해지거나 고르지 않게 조리될 수 있습니다.

품질 관리: 건조 중 품질 관리 조치에는 면의 육안 검사와 관능 평가가 포함됩니다. 작업자는 면의 색상, 질감, 탄력성을 모니터링하여 모양과 식감에 대해 미리 결정된 기준을 충족하는지 확인합니다. 자동화된 시스템을 사용하여 품질 매개변수의 편차를 감지하고, 경보를 울리거나 건조 조건을 조정할 수도 있습니다.

냉각 과정: 국수를 원하는 수분 함량으로 건조시킨 후 제어된 냉각 과정을 거칩니다. 이 단계는 포장 전 면의 온도와 질감을 안정화하는 데 필수적입니다. 냉각은 면의 무결성과 유통기한에 영향을 미칠 수 있는 응축과 수분 재흡수를 방지합니다. 냉각 방법에는 프로세스를 효율적으로 촉진하기 위해 팬과 공기 흐름 제어 장치가 장착된 주변 공기 냉각 또는 특수 냉각 터널이 포함됩니다.

포장 준비 상태: 냉각되면 국수를 포장할 수 있습니다. 생산 라인에 통합된 자동화된 포장 시스템은 위생적인 ​​취급과 국수를 가방이나 용기에 정확하게 분배하는 것을 보장합니다. 포장 기계에는 생산 요구 사항을 충족하기 위해 원활하게 작동하는 계량기, 밀봉기 및 라벨링 시스템이 포함될 수 있습니다. 신선도 유지와 흡습 방지에 적합한 포장재를 선택하여 보관 및 유통 과정에서 면의 품질을 유지합니다.

HAKKA 국수 생산 라인