배치 간 교차 오염을 방지하기 위해 볶음면 생산 라인을 어떻게 청소하고 유지 관리합니까?

각 생산 주기가 끝나면 일상적인 청소 프로토콜에 따라 오일, 조미료, 국수 찌꺼기를 포함한 잔여 물질을 모든 부분에서 제거합니다. 생산 라인 . 여기에는 일반적으로 뜨거운 물과 식품 안전 세제를 사용하여 기계를 세척하여 장비 표면에 달라붙을 수 있는 그리스, 전분 및 밀가루 입자를 분해하고 제거하는 작업이 포함됩니다. 프라이어, 컨베이어 벨트, 국수 절단기, 믹서, 양념 어플리케이터와 같은 구성 요소는 교차 오염 위험이 없도록 꼼꼼하게 청소됩니다. 고온의 물을 사용하여 국수와 직접 접촉하는 표면을 소독하여 미생물 성장을 방지합니다.

포괄적인 위생을 보장하기 위해 일반적으로 매주 또는 격주로 정기적인 간격으로 보다 광범위한 딥 클리닝 절차가 수행됩니다. 이 과정에는 프라이어, 컨베이어, 재료 공급 장치 등 주요 장비 부품을 분해하여 일반적인 청소 방법으로는 접근하기 어려운 구역에 접근하는 과정이 포함됩니다. 축적된 잔류물을 제거하기 위해 특수 산업용 세척제를 사용하는 반면, 특정 장비는 고압 세척 시스템을 사용하여 담그거나 세척할 수 있습니다.

초기 청소 단계가 끝나면 장비는 위생 처리 과정을 거칩니다. 여기에는 국수, 기름 또는 재료와 직접 접촉하는 모든 표면에 식품 안전 소독제를 적용하는 것이 포함됩니다. 이 소독제는 식품 생산에 안전하면서도 광범위한 박테리아, 곰팡이 및 바이러스를 죽이도록 제조되었습니다. 위생 처리 과정은 미생물이 서식할 수 있는 호퍼, 믹서, 조미료 도포기 등의 표면에도 적용됩니다. 소독제를 사용하면 잠재적으로 유해한 모든 병원균이 중화되어 식품 안전 표준을 유지할 수 있습니다.

생산 과정에서 사용되는 튀김유는 고온에 노출되어 시간이 지남에 따라 품질이 저하됩니다. 오일 품질을 유지하고 배치 간 맛이나 오염 물질의 이동을 방지하기 위해 정기적인 오일 여과 공정이 사용됩니다. 여과 시스템은 면의 맛이나 품질에 영향을 미칠 수 있는 고체 입자, 잔류 음식물 및 기타 불순물을 제거하는 데 작동합니다. 일부 생산 라인에서는 오일 여과 시스템이 생산 주기 전반에 걸쳐 지속적으로 작동하여 최적의 튀김 조건을 보장합니다. 오일이 특정 성능 저하 임계값에 도달하면 완전히 교체되므로 오래되거나 버릇없는 오일로 인한 교차 오염 위험이 줄어듭니다.

다양한 유형의 인스턴트 국수나 다양한 맛 프로필을 생산하는 제조업체의 경우 특정 제품에 대해 특정 장비를 지정하는 것이 일반적인 관행입니다. 여기에는 별도의 프라이어, 조미료 도포기 또는 다양한 국수 유형이나 레시피에 대한 혼합 장비가 포함될 수 있습니다. 이를 통해 제조업체는 서로 다른 제품 라인 간의 향미 교차 오염을 방지할 수 있습니다. 맛이 나는 국수(예: 닭고기, 쇠고기 또는 채식)를 생산하는 시설에서는 전용 장비를 통해 한 가지 맛의 잔류물이 다른 맛과 섞이지 않도록 보장하여 각 제품의 무결성과 맛을 보존합니다.

교차 오염 위험은 국수 자체를 넘어 재료 및 조미료와도 관련될 수 있습니다. 이러한 위험을 완화하기 위해 각 조미료 배치를 별도로 처리하고 조미료 적용 기계를 다른 제품 실행 사이에 철저히 청소합니다. 이는 맛이나 레시피를 전환할 때 특히 중요합니다. 보관 및 취급 절차도 서로 다른 배치의 재료가 혼합되는 것을 방지하도록 구성되어 있습니다. 조미료 호퍼, 믹서 및 어플리케이터를 청소하여 현재 생산의 풍미 프로필을 변경할 수 있는 이전 배치의 잔여 조미료가 남지 않도록 합니다.