볶음면 생산 라인의 작동 원리 및 공정 분석

1.원료 준비: 원재료 준비는 튀긴 즉석면 생산 라인의 주요 단계 중 하나이며 최종 제품의 품질과 맛에 직접적인 영향을 미칩니다. 생산 라인의 주요 구성 요소는 일반적으로 다음과 같습니다.
밀가루: 일반적으로 밀가루인 밀가루는 볶음면의 주요 성분으로 질감과 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 생산 라인에 사용되는 밀가루는 품질과 순도를 보장하기 위해 선별 및 가공 과정을 거칩니다.
전분: 감자 전분과 옥수수 전분을 포함한 전분은 또 다른 필수 성분입니다. 전분을 첨가하면 라면의 끈적임과 탄력이 향상되어 식감과 품질이 향상됩니다.
물: 물은 반죽의 용매 역할을 하며 밀가루와 전분을 완전히 혼합합니다. 물의 질과 양은 반죽의 균일성과 끈적임에 직접적인 영향을 미칩니다.
조미료: 조미료는 튀긴 라면의 독특한 맛을 제공합니다. 일반적인 조미료에는 소금, MSG, 치킨 에센스, 마늘 가루, 양파 가루, 고추 가루가 포함됩니다. 다양한 맛의 인스턴트 국수에는 다양한 종류와 비율의 조미료가 필요합니다. 준비 단계에는 일반적으로 재료 혼합과 정확한 측정을 위한 전용 공간이 있습니다. 각 성분의 비율과 비율은 제품 공식에 따라 정밀하게 제어되어 맛과 품질이 기준에 부합하도록 보장합니다. 원료의 품질은 엄격하게 모니터링되어 고품질의 재료만 사용하여 고품질 튀김 인스턴트 국수를 생산합니다. 생산 라인 전반에 걸쳐 성분 비율과 수량을 지속적으로 모니터링하고 조정하여 제품 안정성과 일관성을 보장합니다.

2. 반죽 준비: 반죽 준비는 튀긴 인스턴트 국수 생산 라인에서 중요한 단계입니다. 이 단계에서는 다양한 원료를 정확하게 계량하고 믹서 등의 장비를 사용하여 혼합하여 균일하고 매끄러운 반죽을 만듭니다. 반죽의 품질과 균일성은 최종 제품의 맛과 품질에 큰 영향을 미치므로 엄격한 관리가 필요합니다.

3. 압출 성형: 반죽 준비 후 반죽을 압출 성형 기계에 공급하여 원하는 형태(보통 긴 스트립)로 만듭니다. 이 기계는 미리 설정된 매개변수에 따라 반죽을 특정 모양으로 압출하고 이를 다음 가공 단계로 전달합니다.

4. 절단 및 성형: 압출된 반죽은 절단기로 보내져 원하는 길이의 즉석면 가닥으로 절단됩니다. 각 국수 가닥의 길이를 일정하게 유지하고 제품 품질과 균일한 외관을 유지하려면 정밀한 절단이 필수적입니다.

5.찜: 잘린 면을 특수 장비를 이용해 쪄줍니다. 찌는 동안 국수는 고온, 고압의 증기에 노출되어 부풀어 오르고 완전히 익습니다. 찌면 라면의 식감이 좋아지고 양념 흡수력이 좋아져 더욱 깊은 맛이 납니다.

6.튀김: 찐 국수를 튀김기로 보내서 튀겨냅니다. 튀김은 인스턴트 라면을 만드는 데 있어서 중요한 단계입니다. 면을 고온의 기름에 담그면 면이 황금색이고 바삭바삭해집니다. 튀기면 맛이 좋아질 뿐만 아니라 제품의 유통기한도 연장됩니다.

7. 기름-물 분리 및 기름 배수: 튀겨낸 면은 기름-물 분리 및 배수 과정을 거쳐 여분의 기름을 제거하고 제품 품질을 보장합니다. 이 단계는 일반적으로 원심 분리기를 사용하여 물에서 기름을 분리하고 과도한 기름을 배출하여 국수의 맛과 건강을 유지합니다.

8. 양념 및 포장: 마지막으로 튀긴 라면은 양념 및 포장 과정을 거칩니다. 조미료는 라면에 독특한 풍미와 맛을 부여하며, 소비자 기호에 따라 다양한 조미료를 첨가합니다. 포장은 일반적으로 자동 포장 기계를 사용하여 수행되는 인스턴트 국수의 보호와 안전을 보장하여 보관 및 유통을 용이하게 합니다.