숏컷 파스타 생산 라인에는 건조 공정이 어떻게 통합되어 있으며, 온도 및 습도 조절은 어떻게 됩니까?

파스타를 압출하고 절단한 후에는 수분 함량을 적절한 수준으로 낮추기 위해 건조 과정을 거쳐야 합니다. 이는 일반적으로 회전식 드럼 건조기, 벨트 건조기 또는 유동층 건조기와 같은 연속 건조 시스템을 통해 달성됩니다. 파스타는 절단 또는 성형 섹션에서 건조 섹션으로 옮겨져 구조적 무결성을 유지하고 균열이나 취성을 유발할 수 있는 과도한 건조를 방지하면서 수분을 제거하기 위해 주의 깊게 처리됩니다.

온도는 건조 과정에서 가장 중요한 요소 중 하나입니다. 초기 건조 단계에서는 파스타가 갈라지거나 뒤틀릴 수 있는 빠른 건조를 유발하지 않고 표면 수분을 부드럽게 제거하기 위해 낮은 온도를 사용하는 경우가 많습니다. 이 초기 단계의 일반적인 온도 범위는 파스타 종류와 두께에 따라 30°C ~ 40°C(86°F ~ 104°F)입니다. 이러한 제어된 저온 건조는 파스타의 자연스러운 질감을 보존하는 데 도움이 되며 제품에 대한 돌이킬 수 없는 손상을 방지합니다. 초기 건조 단계 이후 최종 건조 단계에서는 온도가 점차 상승하여 공정이 완료됩니다. 이 단계의 온도 범위는 60°C ~ 80°C(140°F ~ 176°F)입니다. 온도가 더 높으면 파스타가 과도하게 건조되지 않고 적절하게 건조되며, 이로 인해 질감, 색상 또는 영양 성분이 손실될 수 있습니다. 공기 흐름의 사용도 필수적입니다. 적절한 공기 흐름은 온도가 파스타 전체에 고르게 분포되도록 하여 고르지 않게 건조될 위험을 줄여줍니다. 환기 시스템은 종종 균일한 공기 흐름을 촉진하기 위해 건조 장치에 통합되어 열과 습기 제거를 고르게 분산시키는 데 도움이 됩니다.

건조 과정에서는 습도도 마찬가지로 중요합니다. 파스타의 과도한 수분 보유는 부패, 뭉침 또는 질감 저하로 이어질 수 있으며, 지나치게 건조하면 파스타를 다루거나 요리하는 동안 쉽게 부서지기 쉬운 파스타가 될 수 있습니다. 건조 섹션의 습도 조절 시스템은 파스타의 수분 함량을 최적의 수준(대부분의 건조 파스타 제품의 경우 일반적으로 약 12%~14%)으로 낮추는 것을 보장합니다. 건조 과정에서 건조실의 습도는 세심하게 조절됩니다. 건조 장치 내에 배치된 센서는 상대 습도 수준을 지속적으로 모니터링합니다. 습도가 너무 높아지면 시스템이 자동으로 공기 흐름이나 배기 설정을 조정하여 과도한 수분을 배출합니다. 마찬가지로, 습도 수준이 너무 낮으면 시스템은 공기 흐름을 줄여 파스타에 더 많은 수분을 유지하고 과도한 건조를 방지할 수 있습니다. 보다 정확한 제어를 위해 습도 센서를 건조 시스템의 다양한 부분에 배치하여 작업자가 실시간으로 상태를 모니터링하고 조정할 수 있습니다. 이러한 시스템은 파스타가 너무 건조해지거나 너무 많은 수분을 유지하는 것을 방지하여 파스타가 원하는 질감과 품질을 유지하도록 도와줍니다.

많은 현대 파스타 생산 라인 파스타가 다양한 온도와 습도 수준에서 다양한 건조 단계를 거치는 다단계 건조 시스템을 사용합니다. 일반적인 설정에서는 파스타를 먼저 저온 건조하여 표면 수분을 제거한 다음 중간 온도 건조를 거쳐 수분 함량을 더욱 줄이고 마지막으로 고온 건조 단계를 통해 파스타가 완전히 건조되도록 합니다. 건조되어 포장 준비가 완료되었습니다. 건조의 각 단계에는 특정 파스타 모양에 최적화된 자체 온도 및 습도 설정이 있을 수 있습니다. 예를 들어, 파스타 종류가 두껍거나 모양이 크면 파스타 종류가 가늘거나 작을 때보다 낮은 온도에서 건조 시간이 더 길어질 수 있습니다. 다단계 건조를 통해 파스타가 균일하게 건조되고 내부 수분 함량이 점차 감소하여 품질과 보관 안정성을 모두 유지하는 데 도움이 됩니다.