볶음면 생산라인에서 오일 여과 시스템은 어떤 역할을 하며, 어떻게 유지되나요?

오일 여과 시스템은 오일 여과 시스템에서 중요한 역할을 합니다. 튀긴 인스턴트 국수 생산 라인 , 튀김면과 튀김유의 품질을 모두 보장합니다.

오일 여과 시스템의 역할:
오일 품질 유지: 오일 여과 시스템의 주요 기능은 튀김용 오일의 무결성을 유지하는 것입니다. 튀김 과정에서 면의 음식물 찌꺼기, 불순물, 분해 생성물이 기름에 쌓입니다. 시간이 지남에 따라 오일의 품질이 저하되어 맛이 떨어지고 냄새가 나며 제품 품질이 좋지 않을 수 있습니다. 여과 시스템은 이러한 오염 물질을 제거하여 기름을 깨끗하게 유지하고 튀김 특성을 유지하여 국수의 맛, 질감 및 모양을 보존합니다.

오일 수명 연장: 오일 여과 시스템은 지속적으로 또는 정기적으로 튀김 기름의 불순물을 제거하여 기름의 수명을 연장하는 데 도움이 됩니다. 오일이 오랫동안 깨끗하게 유지될수록 교체 빈도가 줄어들어 생산 비용이 절감됩니다. 이는 오일 교체에 상당한 비용이 소요될 수 있는 대규모 작업에서 특히 중요합니다. 여과를 통해 오일 품질을 유지하면 오일 품질을 저하시키고 제품의 건강 기준에 영향을 줄 수 있는 유리지방산과 같은 유해 화합물의 형성도 최소화됩니다.

튀김 일관성 향상: 깨끗한 기름 환경은 면을 균일하게 조리하는 데 필수적인 일관된 튀김 조건에 기여합니다. 오일에 오염 물질이 없으면 모든 배치에서 튀김 온도가 안정적으로 유지되어 고르지 않은 튀김이나 과도한 갈변을 방지합니다. 그 결과 면의 각 배치가 동일한 바삭바삭한 질감과 황금빛 갈색 외관을 갖는 일관된 최종 제품이 생성되어 신뢰할 수 있는 고품질 제품 라인에 기여합니다.

건강 위험 감소: 오일을 정기적으로 여과하지 않으면 녹말이 많은 음식을 고온에서 튀길 때 형성되는 것으로 알려진 아크릴아미드와 같은 잠재적으로 유해한 화합물이 형성될 수 있습니다. 고품질 여과 시스템은 이러한 화합물 형성을 유발하는 오염 물질을 제거하는 데 도움을 주어 볶음면이 건강 및 안전 표준을 충족하도록 보장합니다. 튀김 과정에서 높은 수준의 위생을 유지하면 식인성 병원균이나 불순물이 제품에 유입될 위험이 줄어들어 소비자 안전이 보장됩니다.

오일 여과 시스템의 유지 관리:
정기적인 청소: 최적의 성능을 유지하려면 여과 시스템을 청소하는 것이 필수적입니다. 음식물 입자, 그리스, 오일 잔여물이 필터와 여과 탱크에 축적되어 시스템의 오일을 효과적으로 필터링하는 능력을 방해할 수 있습니다. 이러한 잔류물을 제거하고 시스템이 최고의 상태를 유지하도록 정기적인 청소 일정을 수립해야 합니다. 이 과정에는 막힘을 방지하고 원활한 오일 흐름을 유지하기 위해 여과실을 세척하고, 필터 트레이를 청소하고, 오일 파이프와 커넥터를 문질러 닦는 작업이 포함될 수 있습니다.

필터 교체: 메쉬 필터, 종이 필터 또는 활성탄과 같은 오일 여과 시스템에 사용되는 필터는 오일 및 오염 물질에 대한 지속적인 노출로 인해 시간이 지남에 따라 성능이 저하됩니다. 필터에 잔여물이 쌓이면 효율성이 떨어지고 오일 품질이 저하되고 오염 가능성이 높아집니다. 필터 상태를 정기적으로 모니터링하고 적시에 교체하는 것은 여과 시스템이 최적으로 작동하는지 확인하는 데 중요합니다. 필터 유형에 따라 특정 생산 시간 이후 또는 특정 양의 오염 물질이 필터링된 후 교체해야 할 수도 있습니다.

오일 모니터링: 오일 여과 시스템이 제대로 작동하는지 확인하려면 작업자는 오일 품질을 정기적으로 모니터링해야 합니다. 오일 온도, 산도, 색상과 같은 매개변수는 오일 상태에 대한 귀중한 통찰력을 제공할 수 있습니다. 정기적인 오일 샘플링 및 테스트는 오일 여과가 필요한 시기와 오일이 계속 사용하기에 적합한지 여부를 확인하는 데 도움이 될 수 있습니다. 오일 품질 모니터링을 적극적으로 수행함으로써 기업은 비용이 많이 드는 오일 교체를 방지하고 제품 품질 문제가 발생하는 것을 방지할 수 있습니다.