볶음면 생산라인 운영 중 발생할 수 있는 일반적인 문제는 무엇이며 어떻게 해결합니까?

기름 품질 저하 시간이 지남에 따라 튀김 과정에서 사용되는 기름은 인스턴트 국수 음식물 찌꺼기, 습기, 장기간 열에 노출로 인한 오염으로 인해 품질이 저하될 수 있습니다. 이러한 분해는 오일의 점도, 튀김 효율성에 영향을 미치고 최종 제품에 바람직하지 않은 맛, 냄새 및 색상을 유발할 수 있습니다. 품질이 저하된 기름은 건강에 해로운 트랜스 지방과 산화 생성물의 수준을 높여 식품 품질과 안전을 모두 손상시킬 수도 있습니다. 튀김 과정에서 기름 품질을 유지하려면 고품질 기름 여과 시스템이 필수적입니다. 지속적인 여과 시스템을 구현하면 음식 찌꺼기와 같은 기름 불순물이 면의 맛과 품질에 영향을 미치기 전에 제거됩니다. 산도 수준, 유리지방산(FFA) 함량, 색상과 같은 주요 품질 지표를 모니터링하여 오일 상태를 정기적으로 평가하는 것도 중요합니다. 과도한 품질 저하를 방지하려면 정기적인 오일 교환을 실시해야 합니다. 튀김 장비를 정기적으로 청소하면 잔여물이 쌓이는 것을 방지하여 오일 성능과 식품 안전을 향상시킬 수 있습니다.

튀김 기름 순환 시스템 막힘: 기름이 튀김기를 순환하면서 남은 음식물 찌꺼기, 밀가루, 반죽이 시스템에 쌓여 기름 순환 파이프나 필터가 막힐 수 있습니다. 이러한 막힘으로 인해 튀김 과정이 중단되고 열 전달 효율이 감소하며 튀김이 고르지 않아 제품 품질이 일관되지 않을 수 있습니다. 오일 순환 문제는 오일 낭비와 불필요한 청소 가동 중단 시간을 초래할 수도 있습니다. 오일 순환 시스템의 막힘을 방지하려면 원심 여과 또는 메쉬 기반 필터링과 같은 고급 여과 시스템을 설치하는 것이 중요합니다. 오일 파이프와 필터를 정기적으로 유지 관리하고 청소하면 쌓인 입자를 제거하고 원활한 오일 순환을 보장할 수 있습니다. 오일 유량을 모니터링하면 막힘의 조기 징후를 감지하는 데 도움이 될 수도 있습니다. 오일이 주 순환 시스템에 들어가기 전에 사전 여과 단계를 통합하면 더 큰 입자가 막히는 것을 방지하고 일관된 오일 품질을 보장할 수 있습니다.

프라이어의 온도 변동: 인스턴트 라면에서 원하는 식감과 맛을 얻으려면 일관된 튀김 온도를 유지하는 것이 중요합니다. 프라이어 내부의 온도 변화로 인해 면이 너무 익어 지나치게 바삭해지거나 덜 익혀 눅눅해지는 등 요리가 고르지 않게 될 수 있습니다. 이러한 불일치는 제품 품질에 영향을 미칠 뿐만 아니라 에너지 소비를 증가시키고 전반적인 공정 효율성에도 영향을 미칩니다. 튀김기에 고급 온도 제어 시스템을 통합하는 것은 튀김 온도를 안정적으로 유지하는 데 필수적입니다. 이러한 시스템에는 가열 요소를 실시간으로 조정하는 디지털 온도 조절 장치와 자동 온도 조절기가 포함될 수 있습니다. 이러한 시스템이 최적으로 작동하는지 확인하려면 이러한 시스템을 정기적으로 교정하는 것이 필수적입니다. 프라이어 전체에 센서를 설치하면 온도 분포를 모니터링하여 작업자가 변동을 발견하고 신속하게 시정 조치를 취할 수 있습니다. 프라이어를 단열하면 열 손실을 줄여 온도 제어를 더욱 효과적이고 에너지 효율적으로 만들 수 있습니다.

국수를 지나치게 튀기거나 덜 튀기는 경우: 국수를 너무 많이 튀기면 면이 지나치게 바삭해지거나 너무 건조해지거나 부서지기 쉬워질 수 있으며, 덜 튀기면 제품 사양에 맞지 않는 부드럽고 바람직하지 않은 질감이 됩니다. 두 시나리오 모두 일관되지 않은 제품 품질, 고객 만족도 감소 및 낭비 가능성에 영향을 미칩니다. 튀김 시간을 최적화하는 것은 지나치게 튀기거나 덜 튀기는 것을 방지하는 데 중요합니다. 처리되는 국수의 크기와 종류에 따라 튀김 시간을 정확하게 조절하려면 자동 시간 컨트롤러와 온도 센서를 사용해야 합니다. 생산 운영자는 국수 특성의 변화와 환경 요인에 따라 매개변수를 조정할 수 있도록 잘 훈련되어야 합니다. 생산 중 볶음면을 정기적으로 테스트하고 샘플링하면 원하는 질감과 품질 표준을 충족하는지 확인할 수 있습니다. 또한 튀김 기름 온도를 지속적으로 모니터링하고 유속을 조정하면 면이 일관되게 완벽하게 튀겨집니다.